氟橡胶板顾名思义是种用共同剂混淆的板料，它是一种活动性的出于未交联状态的板料。差别于合成橡胶，如合成氟橡胶板，自然橡胶等。它是一种半制品，由于其技能含量要求一样通常，加工设置装备部署较为简朴，可以主动控制，浪费率很小。
氟橡胶板具有如下长处：
耐热寒，耐老化，耐油性，扯破拉伸强度高，高电压下耐击穿本领强，压缩不易变形，绝缘性能高等。
氟橡胶板的用途：基于它的长处，胶板可以用来做汽车的配件，油封密封，尘罩，高动力高热度的胶管和运送带，医i药等行业的流体运送以及煤油钻探设置装备部署配件等。
在预成型和模压前，应在洁净的开炼机上热炼。热炼时不用打薄通，胶料变软包辊成型良好后即可出片。刚出片的胶料不可重叠，待冷却至室温后方可重叠放置。
预成型：根据模具及产品要求，对胶片进型大小、形状及重置一致的预成型，在预成型过程中谨防各种可能的污染。 接着：氟橡胶混炼胶系列混炼胶中的油封胶料在制作时已充分考虑与金属骨架的接着性，金属骨架的表面处理是必须的，如磷化或喷沙。氟橡胶混炼胶烧焦对策氟橡胶混炼胶如果轻微烧焦导致外表不平滑，可塑度会比较低。 推荐使用的接着剂：Thixon 300/301、Chemlok 5150
模压：模具i好是镀铬的或高硬度的。在模压时适当的在模具上喷脱模剂会得到更好的脱模效果，模压温度160℃～190℃，模压时间一般为3～7分钟，这取决于制品的厚度。 注：建议加工工艺可能会与实际加工工艺有所不同，您可以根据实际情况予以调整。
硫化：氟橡胶制品需进行二段硫化，从而使之达到i佳的物理及化学特性。通常的硫化条件为230℃@16～24H，如果部件是与金属接着的，则建议200℃@16～24H，二段硫化烘箱应有鼓风装置，从而能够维持均匀恒定的温度，及时排出二段硫化的挥发物。应该说，氟橡胶的耐热水和过热蒸汽性能一般，在180℃×24h的过热水浸泡后体积变化不超过10%，物理性能没有太大的变化。
氟胶混炼胶返炼目的
我们把氟胶混炼胶返炼的目的是为了让各种的助剂在胶料中更进一步的分散和均匀，也是为了***停放中的混炼胶中所形成的可以能变性的凝胶，让胶料变得柔软，方便去成型和操作。因为氟橡胶的粘合性并不好，把氟胶混炼胶返炼还可以提高它的流动性，并且可以提高成品的外观的质量还可以提高氟胶混炼胶的合格率。如某些指标不合格（如可塑度、硬度等），可进行补充混炼，以防止混炼直接投入生产过程所造成的不必要的损失。