在钢模压制过程中，无论是单向压制还是双向压制都会出现压块密度分布不均匀的现象，单向压制和双向压制的压坯密度分布不均匀，产生压坯密度不均匀现象的主要原因是粉末颗粒与钢模壁之间摩擦引起压制压力沿压制方向的高度下降，也就是压力损失。但是在等静压制过程中则刚好相反，流体介质传递压力是各个方向相等的，强性模具本身受压缩的变形与粉末颗粒受的压缩大体上是一致的。所以，弹性模具与接触粉末之间不会产生明显的相对运动，是因为它们之间摩擦力很小。压制时，由于各方面压力相等，静摩擦力在压件的纵断面上任一点都应相等。则压坯的密度分布沿纵断面是均匀的，但是沿压坯同一横向断面上，由于粉末颗粒间的内摩擦力的影响，水处理海绵铁，压坯的密度从外往内逐渐降低。使用还原铁粉等静压力下压制的圆盘压坯，其横截面的密度分布从圆心向外是逐渐增加的，但变化不大。
所以我们在压制还原铁粉时，为保证还原铁粉的质量在实际的操作过程中还是要注意的。海绵铁
海绵铁
自熔性铁粉中各类元素在合金中的作用：
硼、硅元素的作用：显着下降合金熔点，扩大固液相线温度区，化工还原铁粉厂，构成低熔共晶体；脱氧***作用和造渣功用；对涂层的硬 化、强化作用；改进操作工艺功用；
铜元素的作用：前进对非氧化性酸的耐蚀性；
铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；前进耐蚀功用和抗高温氧化功用；富余的铬轻易与碳、硼构成碳化铬、硼化铬硬质相然后前进合金硬度和耐磨性；
钼元素的作用：原子半径大，铁粉，海绵铁含量，固溶后使晶格发生大的畸变，显着强化合金基体，前进基体的高温强度和红硬性；能够切断、下降涂层中的网状安排；前进抗气蚀、冲蚀才干。海绵铁
在国外，用超纯铁精矿粉进行还原铁粉的生产厂家中，瑞典的赫格纳斯公司是走在前沿的。早在1911年瑞典赫格纳斯公司就开始了将磁铁精矿粉用焦炭与石灰石的混合物，海绵铁，在坑式环形窑中还原成海绵铁用于炼钢。直到1936年这种海绵铁才开始用于粉末冶金工业和电焊条工业。随着铁粉用途的不断改进、拓宽，对还原铁粉的质量有了更高的要求，为满足这一要求，在1946年在工艺上增加了氢气二次精还原处理，炼钢海绵铁价格，这在提高铁粉化学纯度和改善铁粉的物理性能、冶金性能方面有了很大的突破，使得铁粉C含量低于0．01% ，氢损值降低到了0．12 %左右，压缩性达到6．8g／cm3 。此时，世界上目前成熟的碳一氢两步法直接还铁粉生产工艺初步形成。海绵铁
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