包装测试包装测试的存在的目的和意义在于提升货件包装的可靠性，让人知道产品的包装是否能够达到预期的效果。其测试包括多个方面，针对包装运输测试（ISTA）、箱体结构、纸质、环境保护（***物质、循环利用）等各个方面，国际上有不同的管理机构和***标准。常见的包装测试是“包装运输测试（ISTA）”，其目的在于保护产品安全到达目的地。实际上，包装运输、配送和包装处理是一个庞大而复杂的过程，而且数量巨大形式各异。在实验室中进行模拟测试，将是评估包装保护设计在实际使用条件中表现的一个简单、快捷、有效且费用低廉的方法。经过测试的包装，能保证达到各国对其使用稳定性、环保性、循环利用性等各个方面的指标。
机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，视觉检测设备，根据像素分布和亮度、颜色等信息，自动化视觉检测设备，转变成数字化信号，视觉检测自动化设备，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格 / 不合格、有 / 无等，实现自动识别功能。视觉处理器视觉处理器集采集卡与处理器于一体。以往计算机速度较慢时，采用视觉处理器加快视觉处理任务。采集卡传输图像到存储器，进而计算分析。当前主流配置的PLC，且配置较高，视觉处理器已经几乎退出市场。
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机器视觉检测对比人工检测，它的优势主要有以下几点：
、成本：机器视觉早期***会更多一些，但这是一次性投入长期产出。随着机器视觉的发展越来越迅速，价格将逐渐下降。人工检查需要长期***，而人工和管理成本将继续上升。因为机器比人工检查要有效得多，所以从长远来看，机器视觉的成本会更低。
、效率：工业自动化的飞速发展大大提高了生产效率，对检测效率提出了更高的要求。人工检测的效率处于固定的时间间隔内，ccd视觉检测设备，无法大幅提高。在对装配线进行反复机械化检测的过程中，检测员容易疲劳并降低检测效率，机器视觉可以更快地检测产品，特别是在生产线中，当检测高速运动物体时，机器视觉检测可以提高检测效率，速度甚至可以达到手动速度的10到20倍。
机器视觉检测系统采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，视觉检测设备，根据像素分布和亮度、颜色等信息，自动化视觉检测设备，转变成数字化信号，视觉检测自动化设备，图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格 / 不合格、有 / 无等，实现自动识别功能。视觉处理器视觉处理器集采集卡与处理器于一体。以往计算机速度较慢时，采用视觉处理器加快视觉处理任务。采集卡传输图像到存储器，进而计算分析。当前主流配置的PLC，且配置较高，视觉处理器已经几乎退出市场。
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