避免钢管3PE防腐层管端出现翘边
三层结构的聚乙烯（3PE）防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。这种防腐层钢管管端容易由于腐蚀而出现的翘边问题。
分析认为：3PE防腐层钢管在打磨预留段聚乙烯层坡口时，管端焊缝余高未修磨或修磨不平整，会导致焊缝突出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆放时间较长的情况下，焊缝表面金属就会先被腐蚀，从而导致3PE防腐层出现翘边的现象。
避免3PE防腐层管端出现翘边的措施是：
1、在不影响管口焊接的情况下，应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可预防因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐翘边。
2、防腐管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮盖，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。
3、若管道现场施工周期较长，可以在管端金属涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。
4、严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度gt;20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE防腐层翘边。管端焊缝修磨应注意：
1）从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体一样的聚乙烯层平整段，以保证管端聚乙烯坡口处挤压粘结质量。
2）焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有明显的余高，以防止在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。
3）焊缝未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角一样（≤30°），以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上，防止因坡口处防腐层粘结不好出现聚乙烯层翘边。
5、预留段环氧粉末涂层只有保护完整，才能起到延缓管端因腐蚀引起的翘边。国内管端聚乙烯坡口加工都用钢丝轮打磨方式，会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口，刀口底层要有限位装置来控制刀具的进刀深度，以免伤及环氧粉末涂层。
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***的热处理：铸件升温至1050℃，经保温后入水冷却，进行固溶处理，以获得很好的耐腐蚀性能。
***钢宜在温度≦50℃。其变形材和铸材（固溶态）的腐蚀率＜0.01MM/年，焊后无刀口腐蚀，***钢在80℃中，仍具有一定的耐腐蚀性能。同1Cr18Ni9Ti相比，具有较好的抗小孔腐蚀能力和优良的抗应力腐蚀性能；
通过对***钢的了解，我们在这里简单的介绍一下，工业纯铝在介质的实际生产中存在的优、缺点。“十五”规划，***还需建年产66万吨的乙烯装置6套，其阀门需求量可观。首先工业纯铝价格偏低，是普遍用户的主要选材。主要应用于储存、输送、中间槽计量等。但由于工业纯铝比热及溶化潜热大，导热率高。因而其局部加热溶化困难，一般焊接方法难以胜任，很容易形成二次***，对生产和安全造成非常大的影响。
焊接方法是选用左焊法，焊炬匀速跋涉，保持上下不跳动。含Mo不锈钢一般不用于耐HNO3腐蚀，但是，当中有Cl-时，为了防止点蚀，则常常选用含Mo的不锈钢。焊丝顺着焊口并贴紧焊口从熔池前沿参加，参加量视空隙与速度而定。尽量少加勤加，避免在平焊时形成焊 缝内凹和仰焊时焊缝外凸，以焊缝一次成型为准则。焊丝端部一直处于气维护范围内，避免红热的端头氧化。焊丝也不该伸入熔池中搅乱气流。
焊丝直径选用2.0～2.5mm，焊接电流在40～100A之间，气流量8L/min，焊炬喷咀孔径8mm，喷咀与工件间隔5～10mm。
引弧时提早送气3～5s。熄弧前应先提高跋涉速度，然后熄弧，以消除弧坑。
