除应具备密封圈材料的一般要求外，O型密封圈还要注意下述条件：(1)富有弹性和回弹性；(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。主导的产品有：骨架油封、氟橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶和塑料制品。(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。
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将O形密封圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。由于O形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形密封圈截面过度增大或减少，因为拉伸1％相应地使截面直径W减少约为0.5％。对于孔用密封，O形密封圈一定要处于拉伸状态，允许拉伸量为6％；对于轴用密封，O形圈尽量延其周长方向受压缩，允许周长压缩量为3％。
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O性密封圈的优势有很多，它的结构尺寸更加小，装拆方便。由于O形密封圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。二、密封圈使用范围五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶、等管道系统、汽车﹑摩托车﹑各种机械﹑家用电器﹑电子﹑玩具﹑运动器材﹑气动元件及卫浴等。静、动密封均可使用，用作静密封时几乎没有泄漏。如果在使用单件O形密封圈，有双向密封作用。动摩擦阻力也会比较的小。O型密封圈的材料种类品有种多，可以根据不同的流体进行选择：氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等。
O型密封圈产生焦烧现象的原因有哪些：
首先是因为配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。
对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。O型密封圈生产厂家
混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。
