喷漆废气处理设计依据与原则：
1设计依据：
（1）、遵循《中华人民共和国环境保***》；
（2）、遵循GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；
（3）、喷漆废气处理遵循《大气污染物控制工程》；
（4）、遵循《通风与空气调节工程》；
（5）、遵循《工业管道工程施工及验收规范》；
（6）、喷漆废气处理广东省地方标准DB44/27-2001《大气污染物排放限值》
（7）、依据现场环境及参考厂方要求；
（8）、依据以往工作经验及参考国内外同类厂家资料；
（9）、电气工程采用***设计规范与标准：
1）、GBJ54-83《低压配电装置及线路设计规范》
2）、GBJ50034-93《工业企业照明设计规范》
3）、GBJ50055-93《通用用电设备配电规范》
VOCs废气净化设备
喷漆废气处理工艺介绍
在光解催化净化设备中添加纳米级别的活性材料，将活性材料给予紫外线照射，活性材料能够吸收大量的光能，于表面发生激励进而生成h （空穴）与e-（电子），而空穴与电子所具有的氧化还原能力，可与氧、水发生反应，迅速生成具有极强氧化能力的·OH（氢氧根自由基）与·O2-（超级阴氧离子）。·OH氧化电位相当高，可以氧化有机挥发性废气中的电子，促进无光吸收能力物质的氧化分解。研究发现，在紫外光的能量以及纳米活性催化氧化作用下，有机挥发性废气在短短2-3秒的时间内就能够被充分分解。
喷漆废气处理利用高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：有机废气的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。喷漆废气处理利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O- O＊(活性氧)O O2→O3(臭氧)，众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有的清除效果。喷漆废气处理工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使大部分工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道引入活性碳吸附装置。
喷漆废气处理特性：
喷漆废气产生于喷涂过程，液态漆油在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，胶原漆雾废气经过水帘柜清洗后，对胶油起到很好的清洗降解作用，经湿式旋流板塔进一步清洗处理后，再进入活性碳吸附床，有机气体在活性炭吸附塔内被活性炭吸附，净化气体由外排风管高空排放。喷漆废气处理该法净化效率可达95％以上，大大改善了大气环境。湿式旋流板塔除尘器在湿法除尘中技术较***，在锅炉上除尘脱硫及喷涂除漆雾效果尤为显著，应用也非常广泛，较喷淋及其它湿法工艺除尘效果更好，喷漆废气处理净化后气体湿度含量更低。既清除95％以上的漆尘，又保证气体湿度含量低，滤水简单。确保下一工序活性炭的使用效率及延长使用周期，从而降低成本。喷漆废气经过集气罩进行收集，然后汇入支管，由支管汇入集气总管，然后再进入废气净化系统，经净化处理后达标排放。
