绕线机和线圈绕制工艺
自动绕线机主要用于绕制、生产科研中使用的不同规格的微细线圈，比如传动线圈、铂铑合金丝材、钨铼丝材等特种材料。随着我国经济的发展，对绕线机的要求也越来越高，线圈绕制企业对于绕线机的要求是性能稳定、操作方便、功能齐全、外型美观。
我国一些企业自主研制的绕线机在绕制细微漆包线和贵1金属细丝时，会遇到一些共同的问题，比如断丝、排线不整齐、张力控制不稳定等，它们严重影响了产品的性能。针对这种情况，企业研制了一种适用于微细线圈的低速绕线机。润滑剂的选择要充分发挥出直线导轨的性能，就必需根据直线导轨的形式、负荷、速度等，选择合适的润滑剂种类和润滑方法。实践证明，它能很好地解决这些问题，用它绕制的产品张力稳定、排线整齐、外型美观，外观达到了“镜面”的效果。
线圈绕制工艺：首先，通过精准确认***夹具，保证了骨架的同心度和有效运行。在绕制线圈时，要求速度从 0 开始，缓慢匀速上调，保证绕线主轴在任何速度下都能稳定、平滑、无抖动运行。客户优势更多的行业标杆厂商合作经验，设备工艺，品质控制点代表着行业的高1端控制的方向和要求，为不同线圈行业的整体竞争水平提升提供更优化科学更***环保的合作方案5。在绕制Ф0.05 mm 的合金细微丝时，要保证其不断丝，绕圈排线整齐、无刻伤、无明显机械折痕、无压叠，并且无断开、堆槽、松散和设备故障等情况发生。
为了满足对线圈质量和性能指标日益严格的要求，我们必须提高绕线机的技术水平，使其能够生产制造出可以满足各种行业需要的线圈。
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绕线机主要技术要求分析
1、 由于合金钢丝直径只有Ф0.31mm比较细，而且合金钢丝本身比较硬，在绕制过程中拉紧容易断，绕松了容易跑而且排列不整齐，不符合工艺要求。
2、 在绕制过程中，绕线的速度不能太快，也不能太慢，启动或停止时，不能堵启、堵停，刚好适应合金钢丝本身物理特性。
3、 大卷的合金钢丝筒与小卷合金钢丝筒，在绕制合金钢丝过程中(过度轮1)与(过度轮2)垂直下拉转到小卷合金钢丝筒上，而且合金钢丝在小卷合金钢丝筒上从左到右，从右到左依次循环进行绕制，要保证绕线筒合金钢丝排列整齐，松紧适宜，传动部分必须采用、转速恒定可调的步进电机、伺服电机。移动排线轴上的滚轮使线均匀的分配在储线环内，当储线匝数到设定匝数时，将自动停机，切断线。由于精度高，转速恒定可调是通过内部的脉冲信号来控制与外部传感器信号来控制电机转速、起步、运行、停止等工作状态，才能满足工艺及技术要求。
绕线机设计方案
1、 绕线机是根据客户公司提供有关绕线机加工工艺要求及技术要求来进行设计，根据以上工作原理主机控制均采用进口品牌欧姆龙或西门子PLC可编程器，主要传动部分采用步进电机、伺服电机。是通过了国际ISO9001质量体系认证，长期从事***研究绕线工艺技术，开发研制绕线设备的***机构。合金钢丝绕制过程中的张力松、紧信号采用张力传感器，计数频率采用旋转编码器，所有传感器采集的控制信号如速度、同步、张力、计数送到PLC进行运算，完成绕线机绕线工艺技术要求。
2、 步进电机传动总成叫标准拖板，固定安装在工作平台上，同时小卷合金钢丝筒传动总成，水平固定在步进电机传动总成标准拖板上，同步控制信号的采集是安装在2号传动轮上旋转编码器脉冲信号(转速)，来控制小卷合金钢丝筒传动总成与步进电机传动总成的同步，方向控制信号由两边的接近开关分别进行控制左、右换向从而达到绕制过程同步。盖板盖在磁环上面，一方面可以起到固定磁环的作用，另外很重要的一个作用是起到引导铜线的作用，通过盖板上的导槽，可以防止铜线偏斜而影响绕线质量或造成绕出磁环报废。由PLC内部运算的结果，去控制大卷合金钢丝筒传动总成与小卷合金钢丝筒总成转速。
3、 合金钢丝在绕制过程中的张力大小，由张力传感器测量出张力模拟信号，去控制大合金钢丝筒的伺服电机扭矩大小。
4、 小卷合金钢丝筒传动总成与步进电机传动总成的转速及同步，是通过PLC发出脉冲信号与旋转编码器测量信号，进行自动控制，旋转编码器安装在过度轮的支撑板上面与(过度轮2)的位置上，同时也进行计数测量电机转速，当绕到5KM米(可调)全部绕线过程自动停止。绕线机种类繁多常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电***以及焊锡线，电线，电缆等。
5、 由于在绕线工艺流程非常严格要求同步、整齐、平整，我们在过度轮的支撑板上面安装一套自动垂直绕线装置，由于小卷合金钢丝筒传动总成与左右行走步进电机传动总成拖板同步，合金钢丝左、右摆动是通过支撑板上的自动垂直绕线装置，使(过度轮1)(过度轮2)绕制过程中使(过度轮1)，端始与前端终保垂直，才能保证绕线过程每一层排列整齐。当轨道面与滚动体的滚动接触面形成成分的油膜时，也具有降低因负载而产生的接触应力的效果。
