铝合金的熔炼特性
1、消耗热量多
铝的熔点虽低，但熔化潜热大，比热大，黑度小，对热的反射强，和其他常用金属如铁、铜相比较，熔化时消耗热量多。
2、易吸气
铝及铝合金的吸气能力较强(主要是吸氢的能力)，特别是在有水蒸气或还原性气氛的炉气中。相较于酸性清洗剂，弱碱性清洁后铝材不会很快的产生变色等等现象。铝及铝合金的吸氢量虽然不大，但在熔点时，氢在固相和液相中的溶解度相差很大，铸锭结晶时形成气孔和疏松的倾向性很大。因此，尽可能减少吸氢是铝及铝合金熔炼的又一个重要问题。
铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭；
重熔用铝锭--15kg，20kg(≤99．80％Al)：
T形铝锭--500kg，1000kg(≤99．80％Al)：
高纯铝锭--l0kg，15kg(99．90％～99．999％Al)；
铝合金锭--10kg，15kg(Al--Si，Al--Cu，Al--Mg)；
板 锭--500～1000kg(制板用)；
圆 锭--30～60kg(拉丝用)。
铝棒铸造过程熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
