骏远小编整理了关于部分工艺对于切削液的选择，如下：
1、铣削加工：铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定 的冲击力，所以铣削条件比车削条件差。
选择建议：
（1）高速铣削时，需要冷却性好，水性切削液，并有 一定润滑性能的切削液，如极压乳化液。
（2）在低速铣削时，水性切削液哪家好，要求用润滑性好的切削油，如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯极压添加剂的切削液.
2、螺纹加工：切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。
选择建议：车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和丝锥折断，所以要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，水性切削液报价，以减少刀具的摩擦阻力和延常刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，必要时可加入少量的柴油或煤油来提高甚透效果。
为什么选择水基切削液？
水基切削液是为适应日益增长的金属切削技术要求而研制的。
随着切削速度的提高和切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足要求。水基切削液冷却性能好的优点越来越受到人们的重视，水性切削液价格，水基切削液的应用也越来越广泛。
水基切削液综合了油的润滑性、防锈性和水冷性，具有适宜的润滑和冷却性能。因此，对于高速、低负荷、大热量产生的金属切削是有效的。
与油基切削液相比，水基切削液的优点在于散热量大，清洗能力强，大比例稀释水带来的经济性。此外，也有利于作业现场的健康和安全。
除特别难加工的材料外，水基切削液可用于所有轻、中负荷切削和部分重负荷加工，也可用于除螺纹磨削、沟槽磨削和其他复杂磨削以外的所有磨削过程。
切削液使用者可根据具体加工环境选择切削液。
1、关注加工效果。根据具体的加工环境，选择蕞佳的切削液。
2、关注采购成本。对于特定的加工环境，选择可以使用但价格蕞低的切削液。
3、同时考虑性能和价格。针对特定的加工环境，选用性价比蕞高的切削液。
4、注重管理的便利性。根据加工环境的共同特点。
5、注重健康和环境保护。选用不危害工人健康、不污染环境、易于处理废液的切削液。
不同性能的切削液种类繁多，应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理选择。
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