四管还原炉
公司拥有一支***敬业的技术团队,集聚了一批长年从事硬质合金及粉末冶金设备设计、制造的***和技术人员，其中很大一部分成员以前长期在株洲硬质合金集团公司设备研究所从事设备研发、制造工作，积累了本行业国内外大量设备的研发、制造及维护经验。特别是，本公司研发的一体连续制粉机和快冷式锌熔炉以性的设计，带领着粉末冶金领域的潮流，带领了粉末冶金设备的升级。株洲盛元硬质合金设备制造有限公司是一家***开发、生产成套硬质合金设备、粉末冶金装备的股份制民营企业。3、整个系统采用PLC控制，自动化程度高，降低了操作者的劳动强度，同时也提高了生产效率。
四管还原炉是将氧化钨、氧化钼通过一定的温度、时间、炉内气氛的控制，以氢气为还原性气体，将氧化钨、氧化钼还原成钨粉、钼粉的生产设备。
1、智能温控仪自动控温，控温准确；
2、筑炉简单，四根炉管共炉腔，温度场均匀性好，；
3、产量大、制钨、钼料度均匀, 产品质量好，节省能耗低等优点
节省氢气与能耗低等优点,适用于中国国情。砌炉除采用基础砖和托架管用异砖。筑炉简单，四炉管共炉腔，温度场均匀，减少电耗，提高了产品质量，克服了炉管温度分布不均而引起粒度不均匀的缺点。
构造：普通外壳及构架、耐热炉管、耐火粘土砖、耐火层上下嵌装电阻丝和发热体轻质砖材料，气动推进料,炉头底部装防爆器,出端连接到H2回收装置
四管还原炉，主要有以下特点：
①弥散燃烧的蓄热燃烧形式可形成与传统火焰完全不同的火焰类型，在炉内形成特别均匀的温度场，提高还原罐的加热均匀性。②采用低氧燃烧技术，不但增强了高温烟气对还原罐的辐射和对流交换，同时减少火焰对还原罐的冲刷和氧化，延长还原罐的使用寿命。③节约能源，降低燃耗。采用蓄热式燃烧技术可以将烟气余热利用到几乎接近极限的程度，大限度地回收烟气潜热，可使空、煤气同时预热至接近炉气温度，排烟温度可以低于150℃，余热回收率大大提高，节能降耗非常明显。④改善还原罐的加热环境，在还原罐周围形成还原性气氛，减少还原罐的氧化，提高还原罐的使用寿命。⑤减小对环境的污染。蓄热式燃烧技术不仅节约了能源，降低了烟气排放量，而且大大降低了烟气中NOx等***气体的含量，减轻了环境污染。⑥高温防腐(氧抗化)、耐磨材料应用于还原罐，有效提高还原罐的使用寿命。⑦采用集中管理，分散控制，组成安全、***、实用、可靠的远程自动调节控制系统。减少大量的设备操作人员。钢带炉本公司***生产、研制、开发从制粉到深加工各工序中的硬质合金及粉末冶金装备及热处理装备。
双锥干燥机
工作原理：
双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制(如下图)炉内的温度，生产的产品质量稳定。
