包括主体、具有与该主体螺纹配合的螺纹部且沿轴向进退的测杆、设置于上述主体上且沿与上述测杆的轴向大致正交的方向进退的多个测量触头、和设置在这些测量触头与上述测杆之间且随着上述测杆的轴向的进退使上述测量触头沿与上述测杆的轴向大致正交的方向进退的圆锥构件，上述测杆的螺纹部的导程形成为 1.0mm 以上，而且上述圆锥构件的圆锥角形成为小于 53 度。[0009] 采用该构造，由于沿轴向进退的测杆的螺纹部的导程为 1.0mm 以上，因此，与以往相比，测杆每旋转 1 圈时测杆沿轴向的进给量增多，测量被测量物时不必使螺纹部旋转量太多，能够提高作业效率及操作性。
测试原理、传感器选择及信号处理
1、测试原理
测试原理主要是利用安装有位移传感器的探测杆提取一次检测信号，经必要的处理后，采用数字处理技术将信号变换成数字信号，用数字式仪表显示测量结果。
2、传感器选择
能够用来检测位移的传感器有以下几种：
1) 电阻式传感器：此传感器具有结构简单，后续信号易于处理等特点，但线性度和测量精度不能满足本测量要求。
2) 电容传感器：这种传感器具有结构简单、精度高等特点，但后续处理电路复杂，对于大位移测量，产生较大的非线性误差。
3) 电感式传感器：此传感器结构简单，但后续处理复杂，同样存在非线性问题。
4) 光栅传感器：此传感器具有测试精度高，后续电路简单，易于数字化处理，但成本较高，对工作环境要求较严格。
5) 差动变压器：此传感器具有测试精度高、成本低，在工作区域有很好的线性度，后续处理较简单，抗干扰、抗污染能力强。
综合以上分析选用差动变压器传感器作为内径测量仪的一次传感元件。
孔径测量
对钣金件，直径大于φ6.3mm的孔采用数显卡尺或影像测量仪测量，测量时，取测量值作为孔径实际测量尺寸。小于等于φ6.3mm的孔径采用针规或影像测量仪测量；对于塑料件直径大于φ6.3mm的孔采用游标卡尺或影像测量仪测量，测量时，取测量值值作为孔径实际测量尺寸。小于φ6.3mm的孔径采用针规测量（塑料件的自攻丝底孔等大部分是锥孔形式，一般不采用影像测量仪测量）
为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。
正确读数，要正视量具读数装置，不能。
避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸或调整量具
对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的0.211L处安装支承，这样可以使千分尺的变形量，以减小测量误差。
测量完成后，内径千分尺应垫平放置或垂直吊挂，以免尺体变形。不可斜靠或两端搁置中间悬空。工作完毕用擦干净放入盒中。
