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氢氧化镁的阻燃原理
在高温条件下，氢氧化镁受热分解成氧化镁和水，反应方程式为：
Mg(OH)2→(加热)→MgO H20
和氢氧化铝相似，氢氧化镁阻燃剂是依靠受热时通过化学分解吸热与释放出水而起到阻燃效果的。因此，具有***、低烟、不产生二次污染等优点，且分解生成的氧化镁化学性质稳定。
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氢氧化镁的改性
和含卤有机阻燃剂相比，想达到相当的阻燃效果，通常填充量要达到50%以上。由于氢氧化镁属于无机物，表面和高聚物基料的相容性比较差，如此高的填充量，若不对氢氧化镁进行表面改性处理，填充到高聚物材料中之后会导致复合材料的力学性能出现下降。
实验证明：未经改性的氢氧化镁以多数团聚体的形式存在于高分子材料中，虽然粉体极细，但因颗粒表面和基体不相容，颗粒团聚体和基体之间存在着明显的界限甚至空洞。因此，必须对氢氧化镁进行表面改性处理，借此改善和高聚物基料的相容性，确保填充材料的力学性能，甚至提高材料的部分力学性能。
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氢氧化镁阻燃剂的改性研究
表面接枝改性
表面接枝改性是指将改性剂或增溶剂一端直接接在高分子材料基体或无机颗粒表面上，形成大分子改性剂，从而改善无机、有机高分子界面性质。
与其它阻燃剂的协同增效
将氢氧化镁与其它阻燃剂或阻燃协同增效剂通过一定的方法有机地结合在一起，可以显著提高阻燃温度，增大吸热量，降低填充量，从而提高阻燃效率，发挥其综合阻燃效果。如常见的阻燃协同增效剂有：氢氧化铝、卤素、氧化锑、有机硅化物、红i磷及磷化物、金属氧化物、金属螯合物、硼酸锌、石墨、有机土等。
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氢氧化镁的改性
氢氧化镁的改性工艺大致分成两种，一种是对成品氢氧化镁i粉体进行改性，一种是在制备氢氧化镁的过程中进行改性。对成品氢氧化镁分离的改性分成湿法和干法两种工艺。湿法工艺的改性效果好，但是存在成本高、改性剂流失的问题，干法改性工艺的成本低，但改性效果差强i人意。而钛酸酯偶联剂、硅i烷偶联剂、高i级脂肪酸及其金属盐等都是氢氧化镁常用的改性剂。
目前，国内氢氧化铝的用量比较多，但随着高聚物加工温度的提高，易分解的氢氧化铝会降低阻燃作用。相比而言，氢氧化镁具有如下的优点：氢氧化镁的分解温度达340℃，高出氢氧化铝100℃，有利于提高塑料的加工温度、加快挤塑速度、提高塑化效果、缩短模塑时间，且制品表面的光泽度高，不会产生表面缺陷。同时，氢氧化镁还可以保证具有较高的剥离强度。
此外，我国拥有丰富的含镁矿物、富镁废弃物资源，因而氢氧化镁阻燃填料的应用前景是十分广阔的。
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氢氧化镁阻燃原理如下：
具有比高聚物大很多的热容量，因此可以吸收大量的热能后再分解受热。
2)热分解释放出的大量水份(30.9%的脱水量)吸收了大量热能(约1370 J/g)，从而降低了高聚物原料表面火焰的实际热度，降低了分解速率，减少了气体的形成。
3)燃烧过程中释放的大量水气可以覆盖火焰，降低燃烧面汽体的含氧量和稀释燃烧面汽体。
4) Mgo分解后形成的 Mgo是优良的耐热材料，覆盖在高聚物的表层，阻止热传导和辐射热，进而提高高聚物对火焰的抵抗力，具有阻止燃烧的作用；高活性 MgO层也可吸收大量的物质(含有自由基和碳)，并可促进高聚物原料的碳化，促使燃烧时碳化层更快形成。
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改性氢氧化镁在胶浆制品中的应用简介
氢氧化镁还可用于再生胶产品中，其具体用途及性能如何？在这一方面，我们今天将向您详细介绍。
氢氧化镁是一种白色无定型粉末，具有较好的缓冲性能、反应活性、吸附力和热解性能，是生产再生胶制品常用的一种环保填充型阻燃剂，能有效地提高再生胶制品的阻燃性能，改善其机械综合性能。纳米级氢氧化镁在阻燃再生胶制品中的应用
分娩更普遍一些。在再生胶产品中，改性氢氧化镁不于阻燃橡胶产品，还可用于生产减震橡胶产品。
一、改性氢氧化镁在橡胶阻燃制品中的应用
当用再生胶生产阻燃橡胶制品时，不仅要添加氢氧化镁，还要加入适量改性剂，以改善其阻燃性能和机械性能，同时也要增加阻燃性。氢氧化镁属填充型阻燃剂，补果较弱，经改性剂改性后可显著提高其阻燃性能，
增加再生胶的定伸力、抗拉强度、抗撕裂强度及硬度，可得到较好的综合性能的阻燃再生胶产品。
