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压力管道设计的锅炉除垢剂对水垢的作用也很有效。泥砂、机油等可使用磷酸氢钠液或碳酸氢钠液。篙效金属清洗剂可在常温下代替汽1油、煤油等有木几溶剂青除管道表面的油垢，而且清 洗速度快、去污力强，使用方便，安全可靠，清洗后数天内金属壁面可不生锈。

压力管道设计的机械清洗法(包括使用简单工具的手工清洗)能够青除所有污垢，英科江苏，尤其是化学非溶性积垢，如砂、焦化物及某些硅酸盐等，对管道的金属材料没有腐蚀性，但其效率远远低于化学清洗法。

确定容器的设计压力时，应考虑如下因素： ⑴、容器上装有超压泄放装置时，特别是对于以暴破片作为超压泄放装置时应按GB150中附录B的规定确定设计压力，除GB150外详见工程师培训教材第14章。

GB150的附录B4.1规定：

容器装有泄放装置时，英科江苏，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。容器的设计压力分别按B6.2或B7.1确定。需要时，可用容器的***da允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。采用***da允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应的取1.25倍、1.15倍和1.00倍的***da允许工作压力值，英科，并在图样和铭牌中注明。

压力管道焊接工艺

为了保证压力管道的焊接质量，英科江苏，除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外，还必须按照有关***标准及规程的规定，严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验（材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验）、焊接中间检验（***焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验）、焊后检验（外观检验、无损检测）。只有严格把好检验与监督关，才能使工艺纪律得到落实，使焊接过程始终处于受控状态，从而有效保证压力管道的焊接质量。