管材色母粒的基本要求
（1）分散性要好
（2）耐高温加工的稳定性
（3）不能有色迁移（跑色）现象
（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀
（5）色母粒使用比例恰当，桥头黑色母粒定做，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）
为色母粒行业发展创造了良好的条件。其中家电、汽车、建筑等下行业对色母粒着色要求较高，且用量大，其发展对色母粒行业的发展起重要的推动作用。 国内色母粒企业的产量由 2005 年的 25 万吨增长到 2011 年的 65 万吨左右，行业整体呈上升趋势。
吹膜色母粒黑色母粒定做
怎样使用色母？
色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题 ：
1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2.将注塑机适当施加背压，深圳黑色母粒定做，这样可以提高螺杆的混炼效果，惠州黑色母粒定做，有利颜料的分散，施加背压的负作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，黑色母粒定做，要求色料应wu毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。
怎样确定色母的使用比例？
确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于gao级塑料制品，包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于gao级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
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