皮带输送机撒料原因有哪些
主要有以下几点：
(1)转载点处的撒料
即主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远，橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽，造成撒料现象的发生。
2)跑偏时的撒料
皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了高度差，物料从低的一边撒出。
(3)皮带凹段悬空时的撒料
凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。
当皮带输送机纵向承受的拉力超过输送带本身结构承受的纵向拉力时，就会导致输送带撕裂。皮带输送机本身承受的拉力程度取决于皮带的粘合度，这与皮带的材质，厚度等有关。造成皮带输送机断开的原因有哪些
1、运输的物品中带有坚硬、锐利、冲击力大的的物质将输送才刺穿插入输送带
2、溜槽堵塞
3、输送产品重量大于输送机皮带承受的能力
4、皮带不合理使用，如皮带跑偏，对输送带造成磨损。
5、使用时间过长，皮带老化、被腐蚀
常见故障：断带
故障原因分析：带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆；输送带长期使用，强度变差；输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打。
处理方法：选用机械物理性能稳定的材质制做带芯；及时更换破损或老化的输送带；对接头经常观察，发现问题及时处理。
常见故障：打滑
故障原因分析：输送带涨紧力不足，负载过大；由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低；超出使用范围，倾斜向下运输
处理方法：重新调整张紧力或者减少运输量；消除淋水，增大涨紧力；对接头经常观察，发现问题及时处理。
熔喷布设备工作原理
塑料挤出机从诞生到现在已经经过了两百多年的发展，现在单螺杆挤出机的技术已经非常成熟，一般情况下单螺杆挤出机根据螺杆可以分成三段工作区域：输送段、压缩段、计量段。
料口后一道螺纹开始称之为输送段，此阶段物料要求不能塑化，重要用于输送物料的作用。在一些大直径的挤出机上还会加装冷却装置，防止物料塑化，避免因为物料熔化影响物料输送速度。
当物料通过输送段后，这时候就进入了压缩段。在这个阶段，螺杆与机筒之间的体积变小，同时温度达到了塑化温度，物料会被压缩。(从初始体积缩小到原来的三分之一，这叫螺杆的压缩比3:1)
