首先非标压铆螺丝也是国标压铆螺丝的演变，也要按国标压铆螺丝表面缺陷标准，确定具体的检测项目，这方面具体请参靠相应***标准,如果表面涂层、镀层影响对表面缺陷的识别,则应在巡查前给予挑除。
其次，按设计图纸要求对非标压铆螺丝外形尺寸及材质进行检验，这项要注意材质的检测一，要原材料厂家提供材质证书报告。首先非标压铆螺丝也是国标压铆螺丝的演变，也要按国标压铆螺丝表面缺陷标准，确定具体的检测项目，这方面具体请参靠相应***标准,如果表面涂层、镀层影响对表面缺陷的识别,则应在巡查前给予挑除。压铆螺丝板料初期压入阶段从凸模1接触上部板料开始，到推杆5到达死点为止。这一过程，上部板料在凸模1挤压力的作用下材料产生弯曲变形，并且局部发生塑性变形。在这一阶段，上、下部板料主要以弹性变形为主，并伴有少量塑性变形。
压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺丝等紧固件在制造的过程（如：调质（淬火＋高温回火）、、渗炭、化学清洗、磷化、电镀、滚压碾制和机加工（不适当的润滑而烧焦）等工序和服役环境中，由于阴极保护的反作用或腐蚀的反作用，氢原子有可能进入钢或其余金属的基体，并滞留在基体内，在低于屈服强度（合金的公称强度）的应力状态下，它将可能导致延伸性或承载能力的降低或丧失、裂纹（通常是亚微观的），直致在服役过程或储存过程中发生突然断裂，造成严重的脆性失效。压铆螺母行业为适应自己的服务企业，如汽车、家用电器、IT业等给出的多种类少量化的变化趋势的一种有效面对，同时是压铆螺母研究成果的充分表现。导致紧固件氢脆的原因很多，但是电镀处理工序是关键的因素之一。
紧固件由于氢脆产生的脆性断裂，一般发生的很突然，是无法预料的，故这种失效的形式造成的后果是很严重的。尤其是在有安全性能要求时，减少氢脆的产生是很有必要的，因此，电镀紧固件去除氢脆是一项很重要的工作。
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压铆螺母的规格设计为什么都参考国外的？
铆螺母其实在我们国内早期并没有统一的标准。我们知道螺丝是用螺丝线材生产出来的，螺丝的线材一般分为铁以及不锈钢两种。现在使用的压铆螺母的标准是从国外先引进来的，之后才被一些应用的行业接受所使用。在早的使用压铆螺母标准的是美国的一些生产商。国外使用的大多数压铆螺母是使用冷墩机生产的，这不同于我们国内。国内生产的压铆螺母柱大多是采用自动车加工而成。这两种方式虽然在质量上并没有任何区别，但是就效率上看来其区别还是有的，国外的方式要比国内的。大多数的铆螺母是以CLS、SP、***PS或者SS等字母开头的，这些大部分是采用美国的PME和P***来设计的标准。
1、我们选用螺母时，同时要根据你要用的材料厚度来确实其尺寸
2、使用时要进行削铁的处理，并且不锈钢要保持其材质的原色，使用者要根据规格去选择合适的产品
3、我们在安装铆螺母时一定要通过“压铆”操作来实现，不要；
4、如果我们使用的材料是不锈钢时，一定要选用尾号为“S”的产品
5、如果螺母柱的一面是直纹齿型的产品，一定要选用尾号“C”表示的。
