切削液黏刀解决办法：
这些情况大多是产生在金属高温、高速、重荷加工的情况下，因为加工过程中金属工件随着温度的升高，其硬度变小、塑性增加，刀屑界面摩擦随之也跟着变大。如果温度上升到加工工件熔点时就产生了灼伤；塑性变大易，切割面不容易剥离，刀具和工件间产生了强制性的运动这时候就产生了黏刀现象了。找到了灼伤、黏刀产生的原因就比较好解决这一问题了。 切削液界面润滑剂通常在温度极低的时候就已经失效不产生作用了，这时候就应该有一种能够在高温环境中不影响润滑的润滑剂了，这就是人们常说的极压润滑剂、极压抗磨剂。好的极压抗磨润滑剂能够在900℃的俩表面不被***，产生一层致密的润滑膜，减少两者之间的摩擦、和摩擦热的产生。 所以好的切削液添加一定量的极压抗磨剂是非常有必要的。要想克服金属加工过程中黏刀现象的产生就必须在切削液中含有有道理的硫化极压剂、氯化极压剂。
切削液在机床加工中的作用
冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走。由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以有效的降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，还可以延长1刀具寿命，提高加工精度，防止工件热膨胀以及冷却已加工表面***热变质层的产生；
金属切削液泡沫产生的原因：
1、流体循环泵密封不严也会增1大液体的泡沫；
2、水槽设计中直角太多，或金属切削液的喷嘴角度太直；
3、系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
4、金属切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；
5、水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加金属切削液的泡沫；
6、金属切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；
7、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如金属切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
切削液：乳化切削液把油的润滑性和防锈与水的冷却性能结合起来，同时具备较好的润滑冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低负荷的金属切削加工十分有效，此外，也有利于操作现场的卫生和安全。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。
