条形粘合方法:将聚合物改性粘合剂用抹刀沿水平方向均匀地施加到保温板上，条带宽度为10mm，厚度为10mm，间距为50mm。 6）采用剥离法和剥离法涂覆聚合物砂浆的挤塑板和泡沫板必须立即粘结在墙壁上，速度要快，以防止砂浆表面失去粘结效果。 7）挤塑板和泡沫板应按上述要求加厚，并用2m标尺反复压平，以保证平整度和粘着性。板和板应紧密包装，不得有接缝。形成砂浆，否则该部分形成冷桥。每个部件连接后，应及时清洁挤出板周围的聚合物砂浆。如果挤压板不能直接形成间隙，则应将筏板拉直然后粘贴。为了提高竞争优势，制造商需要生产具有一定竞争优势的板材并提高板材的质量。 8）压实板后，泡沫板和基层粘结砂浆通过摊铺压实，砂浆的覆盖面积约占板面积的50％，以确保挤压板，泡沫板和墙体牢固粘合。
4.1挤出板和泡沫板牢固粘合后，固定装置应在8~24h内安装（取决于温度系数）。根据平面要求的位置用冲击钻钻孔，钻孔深度需要进入底壁50mm（不包括石膏厚度）。 4.2根据需要放置固定部件的数量（水平位置居中，垂直位置等分）。任何面积大于0.1平方米的单板必须固定，每块板的数量不小于4. 4.3按照特殊锚固说明中的说明安装紧固件。 5当挤塑板表面和泡沫板不平整时，需要用内衬方木的粗砂纸研磨。研磨作用要求是：沿圆周方向轻微旋转，不允许沿挤出板和泡沫板的平行方向打磨，挤出板和泡沫板的表面用刷子清洗后磨削加工。 6滴水槽6.1滴水槽的位置通过墨水线喷射到所有外窗口的侧壁的上端，并根据钢子框架进行检查。 6.2根据良好的油墨线，将***尺固定在挤压板和泡沫板上，并用开槽机将挤出板和泡沫板切割成槽。考虑到表层砂浆的厚度，成品滴水槽的尺寸为10mm×10mm。施工期间控制板之间的间隙不应超过2mm，板之间的高度差不应超过1。 5~7mm，为了保证凹槽填充到成品滴水槽后槽的高度，槽尺寸为8mm×13mm，差异尺寸预留用于粘结砂浆，成品滴塑带是施加砂浆时粘贴。
挤塑板保温材料在生产时一定要注意这3点
挤塑板的生产工艺并不复杂，但为了确保终加工板材符合***标准或行业标准，为了优化板材的应用和长期应用，挤塑板材保温材料需要制造商更加注重板材的生产。接下来，让我介绍挤出板生产时的注意事项。 1注意挤出过程。为了提高竞争优势，制造商需要生产具有一定竞争优势的板材并提高板材的质量。这需要有效控制板的质量，这可以从生产过程开始。该板通过挤压工艺制成，并且有效地控制连杆以实现板的质量控制。 2添加阻燃挤塑板在生产过程中，还要注意添加阻燃剂。由于这种板烧制和烧毁，很容易发生火灾。因此，在生产中，增加抵抗力。1滴水槽的位置通过墨水线喷射到所有外窗口的侧壁的上端，并根据钢子框架进行检查。燃料，有效***和延迟板的燃烧，***也出台了相应的政策，非阻燃板墙。
目前，这种厚度为2-10厘米的挤塑板一般用粘合胶粘在基层上，外面是粘合胶，外面是阻燃玻璃纤维网和水泥粘合剂砂浆保护层方是无缝的。 “在地面上铺一层，形成一个外墙保温系统。也就是说，许多正在建造的建筑物都采用挤压板绝缘和绝缘，并且从头到尾都穿着一层轻质的”保温层“。根据***标准，挤塑板的名称称为挤出聚乙烯泡沫，这是保温，阻燃，耐压和环保重要的功能。现行***标准GB8624《建筑材料制品燃烧性能分级》规定：B2现在XPS挤塑板的阻燃性要求氧指数≥26。根据《中华人民共和国消防法》第9条的要求，“建筑构件和建筑材料的防火性能必须符合***标准和行业标准”，挤塑板需要在生产过程中添加阻燃剂以防止和延迟聚乙烯板材。然后通过成形的牵引器将板成形为所需的厚度和宽度，该成形的牵引器可以被切割和成形。剧烈燃烧。
