绞龙叶片又称为螺旋叶片，内外呈螺旋状，多个绞龙叶片焊接在一起，就可形成连续螺旋，是螺旋输送机的主要配件。绞龙叶片由来已久，加工的方法也有多种，是前人经过很多的实践得总结出的方法，也是前辈师傅们智慧的结晶。在加工方法上来说，常见的大致有几种：模具压制、拉伸、挤压三种。
一、模具压制。也属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，后得到绞龙成品。这种方法制作成本好，且只适合于大批量的制作，因此，这种方法应用不是很普遍。
二、液压拉伸法。将计算好的尺寸，用钢板下料，得到一个圆环，然后在圆环上切割出一道缝，用事先做好的夹具加紧圆环的两个边，启动液压缸，使圆环的两边上下分离。拉到一定程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距要大于实际的螺距，因为，液压缸松开之后，钢板会有一定的收缩。得到正确的螺距后，就得出所需的绞龙叶片。这种方法使用较广泛，无需模具，加工速度较快，如今还广泛的使用着。缺点在于，拉出的螺旋形状不太规则，螺旋尺寸误差较大。
三、挤压法。这种方法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，使上下模具压在一起，钢板随之变形，形成螺旋状。
无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法
1gt;、叶片过薄,由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
2gt;、叶片轴距过小,螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生 量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。
螺旋叶片冷轧机是螺旋叶片专用设备，专门用于生产连续螺旋叶片。属于冷轧机的一种，属于特殊型的冷轧机，轧辊不像普通的冷轧机，装配有两个或三个轧辊，轧辊的形状为圆柱形平辊，用于轧制板材或是扁钢等。而螺旋叶片冷轧机配备的轧辊则是圆锥形的，工作辊面程圆锥形，在工作时，两个轧辊的工作面平行，对钢带进行轧制，将钢带的一边挤压变形，向内扭曲，从而成型螺旋叶片。
螺旋叶片冷轧机不同于传统的螺旋叶片加工方式，加工螺旋叶片的原料为钢带，这样大大节省了材料。螺旋叶片冷轧机的运行速度为12转/分，可一直不停机连续作业，大大提高了生产效率。因此，螺旋叶片制造工艺的提升，也是机械工业的一个小提升。
