对于直径标准椭圆蝶形封头的加工16Mn、4200*55mm和SA516Gr70（外径）3696*70mm，国内曩昔年夜多接纳热冲压成形工艺。，需要有功率、的压机和响应的上、下冲压模具。要建造一个冲压模具价钱很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备起吊行车，运输也未便利，而且操纵率低，故封头的加工本钱很高，显然，这是热冲压制造直径中等厚度封头的主要缺点之一。m的巨细与磨料割裂率有关，割裂率巨细直接影响概况处置功课的蝶形封头本钱及除锈设置装备摆设的费用。生产这类中等厚度的封头，在设置装备摆设建造本事规模内，各种规格的卵形、碟形等多种外形的封头，都不冲压模具，可低完工本，战胜了上述热冲压成形的缺点。
是以其加工费用比热冲压低，是其主要利益之一。上述封头，即是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。蝶形封头因为不锈钢材质的粘性较高，断屑机能差，是以在攻丝历程中轻易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工服从和螺纹质量。 A.封头热施压成形工艺封头旋压成形，按成形温度区分，有冷旋压（常温）、温旋压（lt;120℃）和热旋压（gt;800℃）三种。自70年月以来，冷旋压成形已在国内渐渐扩年夜操纵，但只适用于板厚为30mm以下的年夜直径封头，跨越30mm厚的封头则难以成形，需接纳热冲压或热旋压成形工艺。 B.热旋压成形的适用规模热旋压成形的适用规模..
七.卷板两头没有直边，中心不发生腰鼓形，也可根据客户需要卷制留直边、蝶形封头椭圆、锥面、抛物线等特别外形。 一．可以弯曲各种型材截面，几乎全数截面的铝、钢、不锈钢、铜等金属型材、管材都可以做成弯管。二．弯曲质量好，经由喷涂、电泳、电镀可一次成形；在相对弯曲半径答应的情形下，弯曲内壁不会起皱，截面不会畸变。生产这类中等厚度的封头，在设置装备摆设建造本事规模内，各种规格的卵形、碟形等多种外形的封头，都不冲压模具，可低完工本，战胜了上述热冲压成形的缺点。三．拉弯可有用消弭弯管质料内部的渣滓应力，产品尺寸安定性好。四．因为金属质料的冷作硬化，质料经拉弯后，可改良质料的综合机械机能。