为了适应不同工件的上料需求，公司设计制作了各种型号的振动盘以满足用户需要。经过多年的研发及吸收国外振盘的***制作技术，振盘性能及外观一直处于国内水平;***化、标准化的生产，进一步提高了产品的稳定性，一致性，降低了生产成本，为生产出价低的振盘提供保证;公司拥有一批***技术人员及多年 生产经验的工人，能及时准确地为您解决工件排序、上料的难题，将产品供货周期降到短;公司一贯秉承质量为本，客户为先，满足客户要求。在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。
振动盘
（1）弹为弹性材料制作有疲劳极限，正常使用时可二至三年更换一次，随设备使用情况不同宜有所区别，低速运转时基本不用更换，高速运转时更换时间就短些。
（2） 料盘的尺寸大小从80-800不等。
（3） 调速装置为调压和调频二种，温州铜管振动盘，均为无级调速。调压方式工作简单，成本低。调频方式成本高，可完成自动调节，不需要人工调整设备弹及其它参数，
（4）动力装置为电磁铁驱动，铜管振动盘厂家，使用寿命长，不易损坏，免***。
否则应变更一台电机的电源相序，使两台医1疗器具振动盘的转向相反，铜管振动盘哪里有，才能保证物料的均匀走向。
激振力的调整
医1疗器具振动盘每端出轴均有一个固定偏心块和一个可调偏心块，调节可调偏心块和固定偏心块之间的夹角可 改变激振力的大小。出厂时可调偏心块和固定偏心块之间的夹角为0度，这时的激振力为医1疗器具振动盘的额定激振 力F，不同夹角时的激振力如表：
要特别注意，调整激振力时，要将医1疗器具振动盘两端出轴上的可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度。
公司以人才优势，为客户设计开发各种非标设备、专用生产线、特种工艺、自动控制系统及进口设备维修，对生产流水线设备、检测设备、组装设备、自动传输设备、振动盘、自动上下料设备、机械手、锂电池相关设备等有较丰富的设计和制造经验，致力于为客户解决各种工艺设备问题。因此近十几年利用压电陶瓷作为驱动源的新型振动送料装置正在快速发展起来。
1.一机多用：切割下料、开槽排孔、雕刻机造型无所不能。
2.板材自动***，省心省力。
3.数控开料机可以对板材进行两面打孔及开槽.自动上下料设备
自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线.自动生产线。
振动盘的设计是不是我们将产品图纸拿给振动盘厂家，跟他说明我们想怎么样让产品排列送料以及送料的频率，然后厂家帮我们设计振动盘，我们只要后续和振动盘出料口对接就好了？以前没做过这个，不了解，请指点！
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。
再次调试;若松脱弹片固定螺丝,振动速度变慢,则表示弹片太薄,适度增加弹片数量或厚度后,再进行步骤4,再次调试;若步骤4的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整;电磁铁要对齐,间隙在1-1.5毫米,间隙要平行。
1、弹断裂,这就需要更换新的弹上去并调试到机器稳定。2、底板太薄。3、安装台面的缺陷,缺少硬度。如果悬吊于设备台面,会造成振动过弱,台面厚度至少要达到1-1/2‘,这样才不会吸振,圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。4、台面不水平。5、振动盘内有杂物。6、电磁铁间隙不合适。所以，研究简谐振动过渡到研究振动、热振动等，需要洞察力、想象力和抽象思维、逻辑推理等能力。7、机器节奏过快导致零件在振动盘内滑落。
8、物料太多。
9、电网波动造成电压不稳。
10、零件问题:不规则零件或者含油等原因。
11、振动盘底盘调整不当。