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在零件设计和制造的过程中，要确定并保证零件的表面粗糙度等级。但是在实际金属加工过程中，会因为刀具、工艺、润滑等多方面原因造成零件表面粗糙度产生缺陷，零件的粗糙度达不到要求就可能导致零件报废，所以必须对零件粗糙度缺陷进行相应的排除办法研究。齿槽负荷过大将造成各种各样的问题，包括齿的剥离、锯切形状弯曲、掉齿，以及锯带断裂。
锯床在锯切工件的时候难免会有，但是为什么在遇到这种问题的时候，应该怎么解决呢？富士泰机床介绍锯条的使用寿命受很多因素的影响材料机械切削性能。
锯切故障里，切斜是个比较常见的问题。我们常说的切斜，就是指在锯切过程中材料的切断面歪斜，是带锯条在切割时与材料不垂直造成的。此时，取下带锯条常常会发现锯条成“8”字形反转状态，锯条的齿部成磨损或偏磨损状态。
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齿形。
锯切过程中，根据切削材料选择合适的齿形可以增加锯条寿命。如切削型钢，选择抗拉齿蕞佳。龟背齿则适合切不锈钢及小束材。变齿因齿槽形状多样，可以减少抖动和摆动，用于锯切有不同锯切要求、形状变化较宽的材料。
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导向。导向轮应该支撑和调直钢带，当调整正常时, 将减少锯切的轨迹弯曲和减少锯带的摆动进而减少冲击。
导向臂。
导向臂应尽量靠近工件并紧固，这样可以保证锯切的直线轨迹以及延长锯带寿命。导向臂分的越开，就越有可能遇到锯切轨迹弯曲的问题。