PE超软料灌注和注塑优劣分析
TPE灌注：可以加工0度~15度甚至更软的TPE材料。可以加工不同形状大小的制品。通常基于SBS基础的TPE(TPR)更容易出现表面粘手的问题，这类粘性是的，是用户希望消除的。加工方便，缺点是熔胶温度控制不易控制，灌注成型大的制品时容易出现气泡和流纹。TPE注塑：可以加工0度~15度的TPE料，太软的TPE料不适合注塑加工，一是不适合拉条造粒，再是因粒子比较粘，下料较慢，影响产能。注塑加工不适合加工大尺寸超软制品。
TPE、TPR制品 软胶包覆软胶加工处理经验
双色注塑包覆成型中，材料复合一般以硬塑与软胶两类材料为主，当然在一些双色机注塑成型中，还会有硬塑料与硬塑料通过特殊的结构设计复合成型的案例。本文，讲一下双色注塑包覆成型中另一类特殊的材料配搭方式——软胶粘合包覆软胶。可以说除了不适于制造充气轮胎外非胎橡胶制品很多已可用热塑性弹性体取代，因此，TPE的进展十分引人注目。双色注塑案例中95%以上是软胶与硬塑的复合成型。硬塑提供产品的使用基本属性，软胶则起到提升产品功能性及附加值的作用。软胶与软胶的双色成型应用很少，但近年来有接触到一些实际的应用案例。
软胶包覆软胶案例:手机保护套、工具手把、复合吸盘、牙胶、玩具制品等等。采用软胶包覆软胶，无论是基于更具用户舒适体验度的产品设计创新，还是基于产品微创新吸引更多用户眼球，但至少在竞争激烈的市场中，为用户选择给出了新的理由。
软胶（TPE,TPR)包覆软胶双色注塑中原材料选择的两条原则：
1.包胶的两种软胶应尽量选择相同或配混体系相接近的材料。比如，要么都是TPR,要么都是TPU。材料配混体系相接近，才能保证进行良好的粘合。如一定需要选择不同的两种软胶，需要对其中一种软胶进行材料改性。
2.注塑的软料，比第二次注塑的软胶料，原则上硬度要较高些，耐高温要更好些。这样才能保证在第二次注塑时，不至于因包覆成型温度高及注塑压力作用，需粘合的软胶件在模腔内发生变形。
在实际成型过程中，应根据加工状况，调整注塑成型温度或压力，以及必要时更换软胶料牌号。
通过三种热扩渗技术提高TPE模具使用寿命
在使用TPE模具时，模具型腔表面常发生磨损和腐蚀，严重时会影响产品外观质量，甚至会造成脱模困难，从而使模具的使用寿命大大缩短。那么如何来提高模具的使用寿命呢？对模具的主要成形零部件进行表面强化处理不仅可以提高模具表面的硬度、耐磨性，还可以提高模具的作用等等，从而大大提高模具的使用寿命。直接挤出成型，速度快，膨胀率小，制品表面光滑黑亮，管坯挺性好，尺寸易控制。这里介绍表面强化技术的其中一种——热扩渗技术，它主要有渗氮、渗氮和氮碳共渗三种处理方法。
TPE塑料厂家在生产时应注意哪些事项?
一、质量
生产TPE塑料的时候，首先就是要注意到它的质量，如果质量不好的话，那么使用的时候就会出现问题。所以这一点也是TPE生产厂家必须要注意到的。
二、原材料
在生产TPE塑料的时候，原材料（SEBS或SBS）也是要注意的。如果使用的原材料不好的话，那么产品质量就容易出现问题，从而消费者在购买之后使用的过程中，如果有问题的话，对于TPE厂家的发展也是不好的。
三、技术
技术也是厂家生产TPE塑料的时候，所需要注意到的，如果是使用的技术不好的话，那么产品的质量就容易出现，所以技术也是非常重要的。
四、抽查
厂家将TPE塑料生产出来之后，也是要进行检验的，只有检验，才可以发现产品的质量会不会出现问题，因此这一点也是厂家所必须要注意的。
