金属粉末***成型技术未来发展方向
未来粉末***成形的发展主要是在材料和设计方面努力，利用该工艺的优点，来帮助客户改进产品设计和降低成本，从而扩大粉末***成形的应用领域。
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山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于风景秀美的山东省乳山市，为高新技术企业，主要从事金属粉末***成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。
公司愿以精湛的技术、的产品、的服务与各行业朋友携手共同开辟粉末冶金行业新天地！
金属粉末***成型技术烧结
烧结在真空烧结炉中进行，真空度为0.1 Pa,
烧结过程为:开始以4℃/min的升温速度升至1000℃，保温45 min，再以6 ℃/min快速升至烧结温度1 380 ±10(℃)，保温45 min,然后随炉冷却至常温。烧结温度应尽可能稳定，烧结温度波动几十摄氏度，可导致烧结密度波动10%，收缩率改变3%。因此粉末***成形是指混合、成形、脱脂和烧结的全过程,而不像塑料***成形只有一道工序。
终产品的尺寸精度及机械性能:
成品零件(如图3)，对与零件一同备制的标准试样进行了金相分析和力学性能试验。零件的金相***为纯奥氏体，其力学性能试验结果:屈服强度为220 MPa，拉伸强度为510 MPa，延伸率为45%，
任取10件测得其平均密度为理论密度得98. 8%。基本达到了理论上的性能指标，满足使用要求。结构及尺寸均满足精度要求，不需要加工处理。
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金属粉末***成型技术
金属***成型（Metal Injection Molding，MIM）是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺。该技术是将现代塑料***成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。在***成型过程中，混合料在***机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的***压力注入模具中，成型出毛坯。其基本工艺过程是：将各种微细金属粉末（一般小于20μm）按一定的比例与预设粘结剂制成具有流变特性的喂料，通过***机注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可得到各种金属零部件。金属***成型适合大批量制造，产品制造成本低，在今后相当长的一段时间内，该技术会与3D打印成为比较***的制造技术。
山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于风景秀美的山东省乳山市，为高新技术企业，公司拥有山东省级amp;ldquo;***成型粉末冶金工程技术研究中心amp;rdquo;，主要从事金属粉末***成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。公司通过了ISO9001质量体系认证，各项配套设施齐全，拥有整套微机控制的现代化***生产设备、完善的质量控制和检测系统、科学的现代管理模式，可为广大客户提供从产品设计、开发到生产配套全过程的服务。金属粉末***成型技术工艺的特点金属粉末***成型技术工艺与其它加工工艺的对比金属粉末***成型技术使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。 公司先后多次参与***攻关计划、火炬计划、中小型企业创新和省、市科技发展计划等课题研究。目前已达到***成型300吨和压制成型500吨的年生产能力，开发的钨合金、铁基、陶瓷、铜基、不锈钢、柯伐合金等系列粉末冶金产品，广泛应用于汽车、内燃机、渔具、工具、石油钻井等领域，产品远销美国、印度、澳大利亚、日本、台湾及欧洲等许多***和地区，受到国内外广大客户的一致好评。 公司愿以精湛的技术、的产品、的服务与各行业朋友携手共同开辟粉末冶金行业新天地！