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1.执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所zhi定的刀具。开始加工时要把进给速度调到***xia，单节执行，快速***、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

2.开粗加工时不得离控制面板太远，cnc数控车床加工，有异常现象及时停机检查。

3.开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。

4.在加工过程中不断优化加工参数，达***jia加工效果。

5.因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，cnc，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。

6.工件拆下后及时清洁机床工作台。

7.加工类型：

8.CNC加工中心进行孔加工：

9.钻加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻***，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，cnc软件，***后用合适的钻头精加工。

10.铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻***，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，***后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。

11.镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻***，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右的加工余量，***后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，***后一次精镗余量不能少于0.1mm。

12.直接数控（DNC）操作：

13.在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。

14.在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。

15.在加工中心机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。

16.在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。

cnc加工中心生产厂家加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件

数控车床加工产品特点：

　　●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

　　●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

　　●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成***、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

　　●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，社会对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。传统的普通机床逐渐被高精度高xiao率高自动化的数控机床所代替。

　　数控机床的普及使用以及计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)技术的迅速发展，大幅度地缩短了产品的制造周期，cnc，提高了产品的加工质量和市场竞争力，因而具有广泛的发展前景和显著的经济效益。而在数控加工中，对刀是很关键的一步，对刀操作的不正确，将直接影响零件的加工质量。也可能导致刀具与数控机床发生碰撞，造成不良后果。数控加工中心加工中常用的机内对刀方法如下：

　　1.试切法对刀方法简单，但会在工件上留下痕迹，对刀精度较低，适用于零件粗加工时的对刀。

　　2.杠杆百分表对刀

　　杠杆百分表的对刀精度较高，但是这种操作方法比较麻烦，效率较低，适应于精加工孔(面)对刀，而在粗加工孔则不宜使用。对刀方法为:用磁性表座将杠杆百分表吸在加工中心主

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　　轴上，使表头靠近孔壁(或圆柱面)，当表头旋转一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.02，此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合，输入此时机械坐标系中X和Y的坐标值到G54中。

　　3.Z向测量仪对刀

　　Z向测量仪对刀精度较高，特别在铣削加工中心多把刀具在机上对刀时，对刀效率较高，***少，适合于单件零件加工。

　　以上只共参考。由于每个人对刀方法不一样，可能还有更好的办法。