?石墨电极的硬度要比金属材料高。
在对石墨的潜意识认识中，石墨一般会被认为是一种比较软的材料。但实际的测试数据及应用情况显示，石墨的硬度要比金属材料高。在特种石墨行业中，通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法，其测试原理与金属的测试原理不同。通常用常规的车削、铣削、磨削方法可以满足加工简单形状电极的需求，但近年来对电极几何形状复杂性的要求持续增加。由于石墨的层状结构，使其在切削过程中有非常优越的切削性能，切削力仅为铜材料的1/3左右，机械加工后的表面易于处理。
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石墨电极的锂化与膨胀过程。电池极片的厚度变化又存在以下几种情况：
（1）极片辊压后，搁置时厚度的反弹，压实密度越大反弹越大；在相同的应力下，粘接剂弹性模量越大，极片搁置反弹越小，干燥也会导极片反弹。
（2）极片吸收电解液溶胀，极片厚度增加。
（3）充放电过程中，锂嵌入导致晶格参数变化引起的电极膨胀。
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?石墨电极加工策略
精加工策略：精加工目标是使加工稳定，有较小的形状误差和良好的表面质量，减小刀具磨损量，以及降低加工成本。在精加工中，要考虑到刀具质量的临界条件和加工过程稳定可靠性，对弯角处理要考虑铣削方向对加工精度和表面质量的影响，以及刀具承载和机床振动等。沿平面轮廓铣削时的佳策略应是采用逆铣和平面轮廓铣削的组合.沿曲面进给铣削时会出现拉铣(向上走刀)或钻铣(向下走刀)现象，刀具的变形会导致工件轮廓偏差。石墨电极的加工工艺流程繁多，原材料需求量大，而且在实际生产中，也会有一部分浪费，比如说，生产过程中，毛坯断裂，又或者说，理化指标不达标，这样生产的石墨电极都不会放入合格产品中，造成浪费。钻铣的轮廓偏差小于拉铣加工，而逆铣加工轮廓偏差也优于顺铣。
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