二手注塑机制品色彩不均的重要原因及解决方法
1、色差：注塑件色彩与该单标准色样用肉眼旁观有不同，判为色差，在标准的光源下。
2、对结晶型塑料，尽可能使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚分歧大的制件，可用着色剂来遮掩色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温柔模温。
3、塑料或着色剂热不变性差，要不变制件的色调，必定要残酷固定生产条件，出格是料温、料量和生产周期。
4、制件的造型和浇口情势，地位对塑料充填景象有影响，使制件的某些部分产生色差，需要时要进行改削。
5、波纹：注塑件概况有螺旋状或云雾状的波形凹凸不服的表征现象，或透明产物的里面有波状纹，称为波纹。
6、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的处所或模具密封面出现薄薄的胶料，称为溢边。
7、银丝纹：注塑件概况的很长的、针状雪白色如霜一般的细纹，开口标的方针沿着料流标的方针，在塑件未完整布满的处所，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。
注塑过程出现气泡现象的解决办法
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
（1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补充***料。
c）***时间应较浇口封合时间略长。
d）降低***速度，提高***压力，
e）采用熔融粘度等级高的材料。
（2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
a）充分进行预干燥。
b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
（3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高***速度予以解决。
