燃料燃烧器采用*的酸泵，具有压力高、使用寿命长、耐腐蚀等特点，适用于间歇式工作方式。它不会因为机器的时间长而失效(与电磁泵燃烧器相比)。生物质燃烧器的燃烧成本比电节省75%，比燃料节省60%，比节省50%，比液化气节省40%，且无污染。生物质燃烧器的内胆由锆和硅晶体构成，在高温炉中经高压浇注后烧制而成。需在1000℃以上高温下燃烧3天，无气孔疏松，耐高温持久，保温效果好。低氮燃烧器生产厂家指出锅炉燃烧器是燃气锅炉的核心部件，尤其是新型的锅炉燃烧器。锅炉燃烧器为全自动一体化燃烧器，具有自动助燃风机、自动点火、熄火保护、自动风火比调节、根据参数自动调节燃烧条件等功能。
锅炉供暖所产生的氮氧化物主要分为热力型、快速型和燃料型，其中燃料型占了40%~60%，近几年低氮燃烧技术已经在锅炉改造中的得到了很大的应用，现阶段对于老机组而言采用低氮氧化物燃烧技术，还有较大的减排空间，而对于新式的锅炉降氮改造，主要是通过燃烧优化来降低氮氧化物的排放。
低氮燃烧的基本原则是控制燃烧温度以减少“热力”型氮氧化物的生成，通过形成负氧燃烧区将燃料氮氧化物还原成N2，同时在燃料热解完成后，再将二次风分级送入以达到降氮的目的。
传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器。
传统的燃油燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因：
为了保证燃烧充分，采用了较大的过量空气； 燃烧温度通常在1800度左右； 低氮燃烧器通常基于下列技术：
1.烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量；
2.电子比例调节和氧含量控制技术；来控制氧含量；
3.全预混的表面燃烧技术来降低火焰温度和实现充分燃烧；
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目前，控制高温氮氧化物的技术有多种，包括燃烧器设计、废气或烟气再循环等。化学添加剂（如氨）。催化剂辅助。燃烧器制造商使用低氮氧化物偏转，空气分类和烟气循环。烟气再循环的目的可以通过将炉内燃烧产物引入火焰或将排气系统的POC与空气或燃料混合以降低炉内温度来实现。
烟气再循环可通过诱导燃烧来自炉火（POC）的POC产品或使用炉火燃烧POC排气系统、与空气或燃料混合、降低火焰温度来实现。可以用来控制反应速率的氧也被稀释，减少了氧进入氮氧化物反应的可能性。空气分级技术控制炉温和化学环境，从而减少氮氧化物的形成。
