机床自动排屑
机床标准配备自动排屑系統，免除人工排铁屑时间，提高工作效率
多工位液压钻床的可靠性更高
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
多工位液压钻床操作简便
在液压机床上加工零件，它与数控机床不同。对操作工的技术要求不高，只需普通操作工都可以操作，一键式开关，实现「傻瓜」式操作，不需要对工人高规格技术培訓。因此，液压钻床适用于所加工的范围更广，亦即适合单件，批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
钻床
1、古代钻床——“弓辘轳”钻孔技术有着久远的历史。考古学家现已发现，公元前4000年，人类就发明了打孔用的装置。古人在两根立柱上架个横梁，再从横梁上向下悬挂一个能够旋转的锥子，然后用弓弦缠绕带动锥子旋转，这样就能在木头石块上打孔了。不久，人们还设计出了称为“辘轳”的打孔用具，它也是利用有弹性的弓弦，使得锥子旋转。
2、一台钻床(惠特沃斯，1862年)。到了1850年前后，德国人马蒂格诺尼早制成了用于金属打孔的麻花钻；1862年在英国伦敦召开的国际博览会上，英国人惠特沃斯展出了由动力驱动的铸铁柜架的钻床，这便成了近代钻床的雏形。
以后，各种钻床接连出现，有摇臂钻床、备有自动进刀机构的钻床、能一次同时打多个孔的多轴钻床等。由于工具材料和钻头的改进，加上采用了电动机，大型的性能高的钻床终于制造出来了。
液压式钴床与传统立式钻床及数控机床对比：
传统立式钻床(如摇臂钴床)：每个工人多只能控制1-2台，需手动压料，加工过程铁屑缠绕严重，安全性较差，加工精度偏差大，并且成本高，产品质量不稳定等缺点。
自动立柱式钻床：购置成本相对较低，效高，生产成本低，精度高，对操作人员无特殊技术要求，加工过程安全简便。
手动将零件放入专用工装夹具上，按启动***开启钻床，自动压料并主轴快速下降，而后主轴慢速下降至零件钻孔位置自动钻孔，直至钻孔完成，主轴停转并自动提升，提升到位后夹具自动放料取出加工零件。 次数用完API KEY 超过次数限制