硬粒磨损是由于零件本身掉落的磨粒或者由外界进入机床的硬粒，混入了加工区域，受到机械切削或研磨，引起零件的***，这对加工质量的影响是比较严重的。
精密机械加工中的技穷以及窍门是有哪些？
诀窍三：皮带轮传动时，皮带轮经常和轮轴之间打滑，在轮轴上用￠15~18mm划窝钻头划一系列窝，这样能够构成吸附力，避免打滑，变废为宝，老板会奖励的。
诀窍四：当内六角扳手1柄短,不能着力时,可将内径比扳手略大一点的管从一段铣槽将扳手插入槽内,可当作长柄。
诀窍五：关于加紧工件有先***再夹紧的说法，可是关于一个工件呢，先的夹紧再***，由于夹紧时肯定会试工件变形，所以，应该先夹紧再***，关于6点***，找限制它的自在度。
精密加工技术 ：
从1963年开始计划，但直到2004年才发射了一个利用陀螺仪的测量装置——引力探测器，用于检测地球重力对周围时空影响。精密机械加工很多中型零件也是需要组装的，所以精密机械零部件加工厂家们就会针对这样的需求进行再加工，各种不同的零件加工之后我们可以得到更适合自己的零件，因此为了可以让这些产品更好地为自己而服务，所以精密机械加工给生活和生产带了举足轻重的意义。其中陀螺仪的核心部件——石英转子（38.1毫米）的真球度达到了7.6纳米，若将该转子放大到地球的尺寸，要求地球表面波峰波谷误差仅为2.4米，如此高的加工精度可以说将超精密加工技术发挥到了极限。
形状也从球形向非球面乃至自由曲面发展，这对超精密加工设备、工艺及检测技术提出了新的要求。制造技术要求控制工件表层及亚表层的损伤及***结构、应力状态等参数，为超精密加工技术提出了新的发展方向。上道工序的加工不能影响下道工序的***与夹紧，中间交叉有通用精细零件加工工序的也要综合思索。微纳结构功能表面的超精密加工技术得到重视。微结构功能表面具有特定的拓扑形状，结构尺寸一般为10~100微米，面形精度小于0.1微米.
