***治i疗过程产生的垃圾废弃物（如：针筒、手套、包带、纱布、输血管、脏器等感i染性废弃物），经过人工分批定量送入炉本体，由点火温控燃烧机点火燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，产生之烟气进入二次燃烧室通过高温燃烧，再次在燃烧室中烟气停留2秒钟，使之***气体在高温下完全烧烬，充分分解***病菌，经过旋风除尘设备除去粉尘等***物质，排放时达到无灰尘、无浓烟之效果，然后将达标的洁净气体经烟囱排放至大气中，燃烧后产生之灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。2烟气净化工艺和风险废物燃烧流程燃烧工艺系统涵盖的方面有很多，组成局部主要有以下几种：电气及自动化控制系统、烟气净化及排放系统、燃烧系统、进料系统以及废物储存系统。
垃圾焚烧炉炉排断火、炉渣灼减偏高如何解决？
措施
解决炉排断火问题应以预防为主，应对措施如下。
(1)锅炉操作者控制好火床在合适的长度，且主燃烧区基本在第二、三风室之间上部的炉排位置，防止主燃烧区过于靠前。
(2)垃圾吊操作人员尽量投料均匀。一是尽量投发酵好的料;二是尽可能地分几次投完一个抓斗的垃圾，使得垃圾蓬松的堆积在溜槽;三是用机械抓的闭合状态进入垃圾堆后再打开机械抓的方式松散垃圾，使垃圾入炉前不成团或少成团。
(3)锅炉操作者与垃圾吊操作人员紧密合作，控制料床厚薄适宜。有机污染物质浓度水平直燃式氧化器能够处理***i大浓度范围的碳氢化合物，从十亿分之一的浓度水平到纯碳氢化合物蒸气。如垃圾吊操作人员发现垃圾热值或灰分明显有变化时，要及时通知锅炉操作者提前进行调整工作。若垃圾的热值高，料床厚度适当减薄，垃圾的热值低，料床的厚度适当增加;若垃圾重，料层适当控制薄一些，垃圾轻，料层控制稍厚一点。
(4)操作者不断积累经验，灵活应用DCS系统中的炉排、给料器控制功能，依据垃圾的实际情况及时调整。
(5)启炉时，炉膛温度达到一定值时才将垃圾推入上炉排烘烤，待确认上炉排垃圾大面积着火后，炉排才开始运动，并设定恰当的上炉排和下炉排的运动速度，防止启炉过程炉排断火。
原因分析
经长期观察炉排上各个区域垃圾燃烧的状态并结合渣坑内炉渣的组成分析，认为导致热灼减率偏高的主要原因如下。
(1)炉排速度过快或风量配比偏少，引起大块(团)垃圾在主燃区未完全燃尽，或主燃区垃圾料层太厚不能燃尽，致使燃尽区仍然有大火存在的现象。
(2)垃圾含水率较高，干燥区(上炉排)的一次风量和风温匹配不好，造成垃圾点火延迟，影响燃尽。
(3)垃圾在干燥区(上炉排)形成的缩聚体造成垃圾难以燃尽。其中多箱式常见的有2室和3室构造，处置大风量时还可设计成5室、7室等方式以及圆形等构造。垃圾中的低熔点物(如塑料等)在干燥区也容易缩聚或焦糊形成缩聚体。该厂两段式炉排设立纵墙的作用是使垃圾从纵墙上跌落至燃烧区的过程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃烧;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外壳或缩聚体，使壳(体)内物质充分接触火焰池。
蓄热式焚烧炉（RTO） 在精细化工中的应用
RTO设备特性
（1）适用于中、低浓度的有机废气(以废气热值衡定，若不稀释，折C7H8浓度为2000mg/m3)；
（2）换热效率可到达95% ；
（3）二室RTO的废气处置效率可到达96%，三室可到达98%；
（4）VFD(变频)风机设计，针对实践风量自动弹性运转,降低电力及燃料耗费；
（5）采用MAXON或ECLIPSE熄灭器，变比例熄灭，温控稳定，运转平安；
（6）无废气时,采用小风量循环的待机形式，降低运转本钱；
（7）5室7室RTO可顺应更大的风量，单机可达60000-150000m3/h。
（8）可依据消费需求与余热回收挂钩。
有机污染物质浓度水平
直燃式氧化器能够处理浓度范围的碳氢化合物，从十亿分之一的浓度水平到纯碳氢化合物蒸气。（5）采用MAXON或ECLIPSE熄灭器，变比例熄灭，温控稳定，运转平安。如果有机废气浓度超过25%，工业废气处理特别考虑要执行措施来防止从氧化器到废气来源的回火。这种能处理大浓度范围的弹性i能力的代价是这种形式氧化器的高燃料成本。
有机污染物质的类型
当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质（如氯，氟，硫和卤素）时必须特别小心。他们会对设备造成严重的腐蚀或令催化剂中i毒。
微粒散发的水平
当有机废气中含有微小颗粒时也必须特别小心。例如，当废气中含有油雾颗粒时，它们会聚集在管道和氧化器较冷的部位，那这个设备就需要经常清理。
