普通机床数控化改造的必要性
普通机床数控化改造的必要性
2.1 普通机床在数字环境下存在不足
普通机床受技术限制，在加工精度、加工质量稳定性、可靠性、生产效率、改善劳动条件、生产管理现代化方面与数控机床相比相差甚远。普通机床工艺简单、功能单一，只能进行单一工序操作，而对于较多工序零部件、复杂零部件生产要求无法完成。
加工时间以及辅助时间多影响效率，普通机床加工精度低、自动化程度低，很多操作工序依赖工人操作，劳动强度高，产品质量一致性差，常常无法保证加工零件高质量。
事实上，国内的生产技术是完全有能力生产出卡盘产品的，但是主要的问题在于热处理和细节工艺处理上与进口卡盘有较大差距。加上国内市场用户基数大，竞争激烈，厂商不得不尽可能的控制产品成本，以较低的售价换取市场竞争力。伺服电动机不转，常用诊断方法有：①检查数控系统是否有速度控制信号输出。这就导致了国内卡盘常见的一些问题，诸如稳定性不好、使用寿命短、重复精度保持时间短等。
大多数进口卡盘由于其严格的工艺过程，保证稳定的卡盘重复夹持精度和较长的使用寿命。正所谓一分价格一分货，国内、台湾、日本和欧美这三类卡盘厂商的价格和技术含量都呈由低到高的排列。查看机床精度反常时正在运转的加工程序段，特别是刀具长度补偿，加工坐标系（G54-G59）的校正和核算。而这其中，台湾卡盘在合理的价位上做到了世界***的技术标准，60%的进口份额占比证明了它的市场接受度。
班前：
1、擦净机床外露导轨 面及滑动面的尘 土并加油；
2、按规定润滑各部位；
3、检查各手柄位置；
4、空车试运转。
班中：
1、严格遵守操作规程；
2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。
班后：
1、将铁屑全部清扫干净；
2、擦净机床各部位；
3、部件归位。
周末：
1、擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；
2、检查紧固件无松动；
3、检查清洗毛线及毛毡；
4、润滑各部件。
组合夹具
组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。突破了高质量复杂铸件铸型一体化设计、成形过程自适应性、多工艺工序匹配的无模成形装备等三大技术难题。另外，组合夹具还具有***精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。