催化燃烧工艺流程图
根据废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型。
(1)预热型。预热是催化燃烧的基本流动形式。有机废气的温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给自足，因此需要在进入反应器之前在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
(2)自热平衡公式。有机废气排放时，温度高于起燃温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常，在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。
(3)吸附-催化燃烧。当有机废气的流速大、浓度低、温度低，且催化燃烧需要大量燃料时，有机废气可首先通过吸附手段吸附在吸附剂上进行浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，然后进行催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。
有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
(1)燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度；
(2)起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性；
(3)热回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，无需外部补充热源就可以实现自身热平衡运行，这是经济的。
可燃材料在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度低，燃烧完全。用于催化燃烧的催化剂是和金属氧化物的多组分物质，具有大的比表面积。例如，装有钯或稀土化合物的家用催化燃气灶可降低尾气中的含量并提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂能在500℃下燃烧大部分有机化合物，除臭和净化至化移σ=1或更小。催化燃烧是无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、以或酒精为原料的袖珍炉(催化剂为浸渍铂的石棉)等。例如，为了消除化工厂中的氮氧化物烟雾，可以向烟雾中加入燃料，氮氧化物可以通过负载铂和钯催化剂的催化燃烧转化为N2气体。一种燃烧方法，其中***气体中的可燃物质通过使用合适的催化剂在较低的温度下分解和氧化。根据燃烧温度和辅助介质的不同，燃烧方法主要分为直接燃烧法和直接燃烧法。添加辅助燃料并与废气一起送入焚烧炉燃烧。直接燃烧工艺成熟，在一定温度条件下污染物去除率高。
催化燃烧的优点:1。操作简单:设备工作时实现自动控制；2.能耗低:设备启动预热到起燃温度(有机废气处理浓度高时)仅需15-30分钟，能耗仅为风机功率；3.安全可靠:设备配有阻燃系统、防爆泄压系统、超温报警系统和***的自动控制系统。4.低电阻、高熔化效率:采用浸渍金、钯、铂的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5.废热可以回收利用。废热可返回干燥隧道，降低了原干燥隧道的能耗。它也可以用作其他方面的热源。6.占地面积小:仅占同行业同类产品的70%-80%，设备基础无特殊要求的催化燃烧缺陷。1.高温造成的管道和设备容易损坏；2.如果蓄热器结块，使用寿命不长；(适用时注意结块，使用寿命长。)随着时代的发展，中国近年来对废气回收一直要求严格，但国内研究的设备还比较不成熟。