高密高锻压力机(图)-气动压力机-压力机

传统压力机生产现状

机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备，采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源，以曲柄、多连杆为执行机构，通过空载情况下飞轮高速运转储存能量，四点压力机，负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。

产品质量、性能不能保证

常温下进行的冷冲压工艺会有很多的质量缺陷，例如开裂、起皱、缩颈、滑移线等，所涉及的影响因素包括：成形工艺、板料性能、模具参数、工艺参数、设备精度及工况条件等。在成形工艺条件相同的情况下，拉延速度的合理性也是产生上述缺陷不可忽略的因素，开式压力机，传统的压力机不能够有效的控制拉延速度，经常会出现产品生产不稳定、质量不一致的问题。

高锻机械压力机发展趋势

随着制造业国际竞争日益激烈，高品质产品的伺服压力机的需求越来越强烈。伺服压力机所具有的复合性、性、高柔性、低噪声、节能环保等优点，充分体现了锻压机床的未来发展趋势。伺服压力机可根据不同的生产需要设定不同的行程和成形速度，其能够始终保证下止点的成形精度，有效***了产品毛刺等问题的出现，同时，模具振动小，可大幅度提高模具寿命。伺服压力机突破了常规机械压力机的设计概念，去掉了传统机械压力机的飞轮、离合器、制动器部分，大大降低了机器使用成本。

伺服压力机将在一些重要制造领域，如电子产品、汽车等精密制造领域发挥越来越重要的作用。

交流伺服电机驱动的压力机可大大提高设备的柔性化和智能化水平，改善压力机的工作特性，是新一代成形设备的发展方向。随着国内相关技术的开发以及与进口产品的竞争，市场价格会迅速降低，伺服技术在成形装备的应用领域也会越来越广。

水泥压力机使用与操作注意事项

1、按下启动按钮，关闭回油阀，压力机，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

2、试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。

3、操作时，下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线)，以免发生意外。

4、操作中禁止手等***任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

5、水泥压力机试后随即清除破碎试块，气动压力机，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。