窑炉密封装置_窑炉密封_标马密封材料

化工窑密封

本新型柔性双向滚动式密封装置:密封部分采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。它一端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地张紧在回转筒体上专门设置的耐磨调整套上，实现无间隙密封，窑炉密封装置，确保了不漏风和不漏料。漏风、漏料的结果将导致窑尾烟气温度降低、产量降低、热耗、煤耗增加、一档托轮磨损加速，窑炉密封装置，寿命降低、高温风机电耗***、污染环境和工艺的不稳定操作。本新型柔性密封装置能很好地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，保证产量。为用户年节省成本百万元。而且使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短? 专利产品“柔性双向滚动式”密封将为您的企业节能降耗立新功。柔性双向滚动式密封的特点就在于它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料制作而成(两层碳硅镍复合板)，可对窑筒体的常年使用而产生的径向和轴向间隙可靠密封。柔性双向滚动式密封具备以下四大特点:A、密封效果好，可使回转部件与密封固定件形成亲偶配合，解决漏风漏灰两大难题。B、摩擦系数小，在正常运转情况下3-5年无须更换;C、窑体不受损，窑炉密封，柔性双向滚动式密封的独到之处就在于回转部件与密封固定件不直接产生强力摩擦，所以滚动摩擦面阻力小。摩擦面又采用耐高温、耐磨、高润滑碳化钨混材，使回转被动耐磨面比直接摩擦减少磨损50% ，平均使用成本降低70% ，柔性双向滚动式密封结构简单，无须维修。在原有鱼鳞片式或双柔式的基础上不做大的更改可安装本装置;D、节能效益高，密封效果好 使用寿命长 窑体不受损=节能效益高。

双筒体回转窑内衬

回转窑内衬

1、本厂与***有关水泥研究及水泥企业技术人员通过不懈努力、采用高新技术研制成功——双筒体回转窑内衬，用于回转窑隔热保温，已通过***有关检测部门认证并在许多水泥企业投入使用，赢得用户的一致好评。

2、回转窑窑头、窑尾、双柔式密封自2009年研制，2010年投入使用，窑头、窑尾、密封第三代产品——轴承式窑封，已通过***有关检测部门认证并在许多水泥企业投入使用，赢得用户的一致好评。

3、密封保温材料、各种型号盘根、石棉绳及四氟垫圈

复合接触摩擦式密封装置 　　

当密封装置密封效果不好时，便会有冷风漏入，从而增加了系统废气量（尤其是化工窑），减少了合理条件下的有用烟气通过量，并且增加了系统热耗、煤耗、电耗和一档托轮磨损速度，窑炉密封装置，造成了工艺操作的不稳定和设备运转率低。工艺操作的不稳定和　设备运转率低导致了产量减少和质量的下降，给企业带来没必要的损失，增加了产品成本。而且某些化工窑是禁止漏风接触空气的，容易产生***情况。我公司针对以上情况研制出密封效果更加的回转窑复合接触摩擦式密封。此密封装置是化工窑、垃圾窑、或直径较小的回转窑密封选用装置.

窑炉密封装置性能的好坏，对窑系统的正常运转和窑产质量及能耗等均具有重大意义。对密封装置有如下要求。

（1）密封性要好。窑头处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低些。但是窑尾处负压较高，干法预热器窑可达150-1000Pa，湿法长窑可达300-1500Pa，因此要求密封装置能适应这样的负压。

（2）在保证密封可靠的前提下，在结构上应很好地适应筒体正常运转和正常的窑头上下窜动，径向跳动，筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。

（3）零件磨损应小，使用周期要长，因为在窑的密封处气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，容易磨损。在进行形状设计时，要避免有积灰的地方，在材质上要求能耐高温、耐磨、防止润滑油漏失。

（4）在结构上要简单，易于制造，能长期可靠地工作，维护方便。