喷粉设备是采用两级回收法的收粉室。主要由静电喷枪、自动升降机、喷淋箱、送粉中心、大型旋风分离器和后过滤装置组成。粉末通过喷枪喷洒，通过喷粉中心桶输送到喷淋箱。过喷的粉末落在喷雾室的底部。粉末被吸入大型旋风分离器中，利用气流进行一次回收。约95%的粉末通过离心力和重力回收，落入大旋风分离器底部的集粉斗中。然后输送回给粉中心循环使用。超细粉体的另一部分被分离出来，不再参与喷雾循环。由于超细粉体的分离，回收粉体的整体装料效果较好。无论采用何种原理，粉料在粉料室中都不能完全去除，装粉率高。它只处理到一定粒径的颗粒，然后排出。含微尘的排出空气称为车间外的外循环形式，进入车间和粉末喷涂室内部的排出空气称为内循环形式。单级循环磨一般采用外循环方式，旋风循环磨主要采用内循环方式。由于单级循环粉体室滤芯经常清洗老化，如果不及时更换，滤芯孔堵塞会导致通风不畅，导致粉体回收不良，落入粉体喷涂室，造成喷粉设备室内粉尘增多，存在安全隐患影响喷粉作业人员的健康，有职业危害。
为了提高喷粉设备计算效率，并对计算结果进行直观有效的分析，将柱体与装配体分离，分别进行了分析。在整个结构中，柱具有相同的样式和对称分布。有限元分析模型只需建立其中一个。结构钢材料选择：泊松比0.3，弹性模量，密度。采用自动智能网格法进行网格生成。网格单元的大小设置为10 mm，网格单元数为13930，节点数为29412。为喷粉设备模型设置合理的边界条件，有助于分析结果的真实性和准确性。负责导轨垂直圆柱面的***和安装，并向导轨表面施加向下的重力，尺寸为214.23N，固定喷粉设备支撑滑轮轴承座的螺纹孔施加轴承载荷。载荷主要来源于驱动结构的重力、喷枪组件的重力及其惯性力。由于受力分布对称，荷载取荷载的一半，尺寸为74.76N，另外还包括喷粉设备柱本身的重力和水平方向的惯性力。当立柱固定在底座上时，各方向的自由度都受到固定约束的限制。柱的变形面积集中在顶部，变形为0.19mm。应力出现在柱的底部。柱的应力为0.92MPa，完全满足设计要求，有足够的优化空间。
网格划分之后，下一步是向喷粉设备模型添加边界条件。装置结构由水平传动结构支撑，固定在底座上，无位移。模型的下表面需要固定的约束。整个结构的载荷包括结构本身的重量、惯性力和喷枪架对喷枪的支撑力。惯性力包括喷粉设备框架的水平运动的加速度和喷枪的垂直运动。所产生的加速度需要转换成加载在喷枪架上的惯性力。初始结构模态分析结果的模态分析主要有两种模式：自由模态分析和约束模态分析。前者不需要考虑任何外部环境和约束来获得结构本身的振动特性，后者则需要考虑结构在不同约束和环境效应下的振动特性。相比之下，约束模态分析能更好地反映设备在实际工况下的振动特性。根据相关的机械振动数据和文献，低阶频率对设备的整体动力响应影响较大，对结构的动力特性起着决定性的作用。
