在治具配件加工中容易变形吗?
工件的装夹过程总会导致不同程度的变形，20%~60%的加工误差由装夹引起。
在多重夹紧力的作用下，夹紧力的作用顺序控制也需要关注。不同的夹紧力施加顺序会对工件装夹后的刚性形成产生影响，造成工件的装夹变形不可控。
装夹系统是由工装与工件组成的。故在工件的装夹过程中，要考虑本工序的工件装夹后的系统刚性问题。需要保证右端面孔的位置相对于两大孔的公共轴线处于相对正确的位置。治具配件加工的变形是可以进行控制的。
材质选择上治具配件顶针的重要性
顶针是模具配件的一种，冲针在工作的过程中，既要有硬度，又要有韧性。材质选择上治具配件加工顶针的重要性是什么?
影响冲针使用次数的因素很多，尽管材质是其中比较重要的一种，也并非决定性因素，冲针不容易断在材质方面主要看材质的韧性和硬度，以硬度来说，硬度高，冲针会比较耐磨，但太高的硬度伴随着脆性，有易硬碰硬而崩掉的可能性，热处理可以让材质达到相应地硬度，但为了保证冲针的正常使用，会有一个相对合理的硬度范围。
顶针一般是用于塑胶模具中。它又可以叫做推杆、镶针、中针，托针等，有时候车床用的也被叫做顶针。
关于治具配件加工***和夹紧的区别
工件***工作完成后，需要应用待定的装置保证工件有足够的夹紧力固定，工件在精密机械加工过程中也要在预先的***位置，否则在切削力和惯性力的影响下势必导致工件移位或震动，使原有的准确***遭到***，影响精密机械配件加工精度，机床上夹紧装置的重要作用是产生夹紧力。
治具配件加工经过夹紧后，在三维空间内的位置就不能再改变，但是并不能说明工件在空间内的位置就被确定，工件***是需要在夹具中获得正确的位置，夹紧过程是要保证已经定好的位置不会在外力的作用下改变。
