PE给水管的热熔焊接步骤流程：（1）准备工作，正确连接热熔焊机各部件，测量电源、电压，确认电压符合焊机要求；检查清洁加热板，热熔机铣刀工作正常；按照焊接工艺正确设置参数。焊接给水管时,注意管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。（2） 对中 将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔焊机上(焊机可根据所要安装的管径大小更换夹块)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面，将两管轴线对中,焊接支架垫平，调整同心度，两管端部点焊固定 .（3） 切削，用电动铣刀分别将管材端切平整，先将铣刀放于两端面之间，启动铣刀，通过手摇装置驱动移动支架，至出现连续切削片时打开端面，端面要求整洁平行，确保两管材接触面能充分吻合。对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接壁厚的10%。（4） 加热，将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作手摇装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。（热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210±10℃)，待管端熔化后，在规定的焊接压力下，当加热板两侧焊接处园卷边高度达到规定值时，卷边高度以2-4mm为宜，加热完成。适用管径范围：dn≥90mm）（5） 热熔对接，达到规定时间后迅速抽掉加热板，再次操作手摇装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定手摇装置(防止反弹)。（6） 冷却，保持一定冷却时间松开，操作完毕。保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。（7） 焊接完成，施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。
法兰热熔对焊机的安装与布置：法兰热熔对焊机应安装在平整坚实的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。如用钢管夹住焊机的固定方法，在钢管与机身的接触处用木板将其隔开，否则会造成在使用时，次级短路跳闸。法兰托架应固定，如采用分体式托架，应将各分体焊连成整体。在托架顶端与法兰接触处安装钢管辊轴，并保证法兰托架辊轴与电极钳口高度一致（如果充分考虑电极钳口的正常磨损工况，可将托架辊轴设置成比电极钳口低2-5mm，以预留电极钳口的磨损量）。可在托架辊轴上焊接法兰***卡环，以保证法兰整体顺直。在焊机旁设置冷却过渡支架，支架顶端与电极钳口高度基本一致。焊机要设三面封闭式对焊棚，对焊棚要具有防风、防雨功能。
全自动热熔焊机应对解决的实际问题：全自动热熔焊机的技术日益成熟，在城市燃气行业PE管材的焊接中应用也愈来愈广，如北京、上海、成都、深圳、郑州等城市燃气企业都在逐步推广使用，并解决了如下问题:PE管的焊接质量有了可靠保证。1、有效减少了环境温度对焊接质量的影响。由于在极端天气条件下作业时焊接质量得不到保证，全自动热熔焊机对环境温度进行在线检测，设备在-10℃— 40℃的环境温度中正常工作，否则自动断电停止工作。2、根据不用的材质，加热板的温度、加热时间、切换时间、吸热时间、焊接压力等参数都做到了控制，焊接质量得到了可靠保证。在使用传统焊机时，这些参数全凭操作者主观判断控制，焊口的质量差别很大。3、冷却时间得到保证。在使用传统焊机时，操作者往往故意违反规程缩短冷却时间来提高焊接速度，大多在5分钟左右，虽然焊口外观质量看起来可以，但冷却时间过短，会造成较大的内应力，引起焊口脆化，焊口的内在质量很难保证。而全自动热熔焊机根据多个因素严格依照规程设定的冷却时间(10-15分钟)，如果不到冷却时间卸压，焊机会报告该次焊接不合格。
