激光切割加工的特点：
1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工;
2、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题;
3、工件不受应力，不易污染;
4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工;
5、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;
6、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。
激光切割加工
1、激光系统上没有活泼切割技巧和切割参数数据库；
激光切割工人只可依托领会和眼睛考察，通过过程手艺体式格式调配激光切割机，不克缺少做到活泼穿孔和活泼切割，切割机消费效力自然十分低。
2、未运用套料软件致使材料应用率低下；
未运用套料软件，而是在激光系统上调用零件或读入零件举办手艺编程，举办有些切割，这样岂但糟践时候，也更华侈材料。所以支配套料软件，既省时，又省料。
激光切割技术的发展可以说已经经历了很长的历史了，随着科技越来越发达，激光切割技术也在不断地完善。
然而依然有人对金属激光切割加工抱着怀疑的态度，不知道这种切割加工效果如何，而难以对此做出选择。
激光切割的工作原理：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处可以达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。无论是连续激光切割，还是脉冲激光切割，切割面都显示有上、下两部分，所不同的是脉冲激光切割而上部的切割条纹与脉冲频率有对应关系：频率越高，条纹越细密，表面粗糙度越值小。
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钢材激光切割没有毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件（工件图纸也可修改），它往往比冲切、模压工艺更被优先选用。
