土工击实仪_中南仪器(在线咨询)_土工

湿筛法土工布有效孔径测定仪是***检测仪器，使用前务必仔细阅读说明书。并由***实验人员操作，以避免操作不当引起的伤害。

湿筛法土工布有效孔径测定仪概述：

该仪器适用于所有类型土工布产品有效孔径的测定，其性能符合GB/T17634—1998 《土工布及其相关产品有效孔径的测定—湿筛法》标准对仪器的要求

注意事项：

1、本仪器工作时具有一定振频，工作台须与其它设备隔离。

2、如采用砂土作试验颗粒，请注意对仪器的清洁工作。

3、试验结束后，请将土工布有效孔径测定仪内的水与杂物清放干净。

4、对于偏心轴与支承弹簧，以及其它动作部件应定期加注润滑油。

湿筛法土工布有效孔径测定仪技术参数：

1、 夹持器内径：Φ176mm

2、 振动频率：50Hz

3、 振动幅度：1.5mm（振动高度3mm）

4、 时间设定：分两档 0～99.99s 0～99分59s

5、 匹配电机: 2800r/min 550W

6、 电 源：Ac220V±10% 50Hz

7、 外形尺寸：680×420×750mm

8、 重 量：50Kg

结构与工作原理：

1、外观

土工布有效孔径测定仪由底板、外罩、夹持器与筛分装置、喷淋系统等部分组成。 底板四角开有安装槽，可用螺栓将之固定在基础上或工作台上；外罩左上角控制区装有计数器、电源开关、启动键。外罩与筛分振动装置不直接触，减少振动影响。

喷淋系统安装在底板右侧的支柱上，由进水口、流量开关、金属软管、莲蓬头组成，土工路强仪，莲蓬头上配有一防溅盖，使用时莲蓬头放置于透明罩内，盖上防溅盖，并扣上夹扣，以防止水溅出。收集槽与振动头刚性联接，左侧设有收集管，收集槽底配有支持网栅，试样平铺在网栅上，用夹持器将之压紧，然后用翻转螺栓和星形把手压紧。

翻转螺栓和星形把手的具体操作方法为：由于收集槽与夹持器间的防渗水要求，其外壁安装有密封圈，因此有两只启盖螺栓上开有长口槽，当夹持器难以取出时，可利用启盖螺栓反向旋转，其卡口会提升起夹持器，以方便操作。

2、土工布有效孔径测定仪传动系统： 由附着式混凝土振动器通过皮带——齿轮带动偏心轮转动以带动振动头产生一定振频与振幅振动。电机与振动元件分离安装，平板与底板通过四个弹簧减振柱支承。振动头与平板也采用弹簧减振柱联接，以减少振动对仪器的影响。

湿筛法土工布有效孔径测定仪外部环境：

1、工作台平整、稳固、并且有良好的抗振性能。

2、与对振动较敏感的仪器隔离。

3、温度10～30℃ 湿度≤80%

4、电源：Ac220V±10%

50Hz

5、外接供水须稳压水源（建议300KPa压力下流量500mL/min）

湿筛法土工布有效孔径测定仪操作步骤：

1、取出夹持器，将试样平整无强力地平铺在支承网栅上，然后用夹持器将之压紧，试样应保持水平。

2、将按标准选取的颗粒材料均匀地撒在试样上。

3、进水口外接稳压水源，将莲蓬头放置透明罩内，盖上防溅盖，并扣上夹扣，打开流量调节阀，对试样进行喷水。

4、在计时器上设置振动时间（按GB/T17634-1998标准可设置为600秒，本仪器计时器具两档计时功能，分别可设置范围为0～99.99s和0～99分59s）。 .打开电源，开始测试。

5、通过试样的颗粒从收集槽流出，将之收集。

6、到达设定时间后，使仪器停止振动.

7、收集未通过的颗粒材料与试样。

8、再装样按启动键复位。

9、测试结果按GB/T17634-1998标准处理。

10、仪器结束后，关闭电源，并清洁仪器。

湿筛法土工布有效孔径测定仪测试原理：

该产品以不加张力的单层土工布及其有关产品试样作为筛网，在规定的振动频率和振幅下，对试样及级配颗粒材料进行喷水，使颗粒级配材料通过试样。以通过的颗粒材料和特定粒径表示试样有效孔径。

依据SL/T235-1999，JTGE50-2006

，GB/T19979.1-2005 土工合成材料防渗性能。耐静水压GB/T19979.2-2006 土工合成材料防渗性能。渗透系数的*** 标准研发设计。适用于各类土工材料的防渗性的测量，性能稳定，方便实用。

技术参数：

1.测量范围： 0~2.500Mpa

2.分辨率：0.001Mpa

3.集水器内径：200mm

4.多孔板透孔直径：3±0.05mm

5.多孔板透孔间距：6mm

6.电源电压：三相四线380V

50HZ

7.外形尺寸：800*800*1460mm

安装与使用：

1.压力设定：开机后按设定键“回"按移位键“gt;" 再按调整键“ "和“--"再调整数值，调好后，按设定键“回"存入。再调整完下限数值后，按设定键可退出。8小时下限上升为0.1MPa 时间清除：重新做实验，持续按“--"键不释放，首先显示时间值，10秒后时间可从0小时开始，“！"工作时不可误按。

2.时间查阅：按“—"键压力变为小时显示，上限为分钟，下限为秒。30秒后回到压力显示，

3.零点调整：开机后在无压力时如不回零，土工击实仪，按动一次，可置零。有压力时勿按清零键，放压后再置零.

4.打开注水盖板，加入纯净水.至水箱注满为止.启动加压，打开调压阀，使水流入高压仓底盘至刚好溢出。

5.将试样无褶皱地放在集水器内的网上，溢出多余水以确保夹样器内无气泡；将多孔板盖上，均匀地夹紧试样。

注：对于由纺织材料与膜材复合的试样，应使膜材一侧面对水面；对于两面是纺织材料而膜处于中间的复合材料，可将试样面对水面一侧边缘被夹持环形部分的纺织材料小心地剥去，也可在相应部分涂上玻璃胶等粘合剂，以确保被夹持部分不漏水。

6.缓慢调节进水阀，使夹样器内的水压上升至0.1MPa，如能估计出样品耐静水压的大致范围，也可直接将水压加到该范围的下限开始测试。保持上述压力至少1h，观察多孔板的孔内是否有水渗出。如试样未渗水，以每0.1MPa的级差逐级加压，每级均保持至少1h，直至有水渗出时，表明试样有渗水孔或已出现***，记录前一级压力即为该试样的耐静水压值，确至0.1MPa。

7. 如果使用GB/T19979.2中规定的装置，则以渗水流量判断是否渗水。在一定水力压差下渗流量***时则可认为没有渗水，当渗流量急速增加时表明试样有渗水孔或已出现***，试验可以终止。

注：多孔板的孔内出现水珠时，如将其擦去后不再有水渗出，则可判断这是试样边缘溢流造成的，可继续试验；如将其擦去后仍有水渗出，则可判断是由于试样渗水造成的，试验可以终止。如只须判断试样是否达到某一规定的耐静水压值，则可直接加压到此压力值并保持至少1h，如没有水渗出，则判定其符合要求。按照程序测定其余试样耐静水压值。如果3个值差异较大（较低的2个值相差超过50%），则应增加测试试样。

8.以上3个试样实测耐静水压值中的低值作为该样品的耐静水压值；如果实测值超过3个，以低的2个值的平均值计’如只有1个值较低且低于次低值50%以上，则该值应舍弃。

通过测试土工合成材料与周围土体拉拔摩擦阻力，以测定土工合成材料的

拉拔阻力特性。适用于各种土性和状态的土与各种类型的土工织物、土工膜、土工带和土工格栅。

[[符合标准]：

ISO12957.1，GB/T17635.1，ASTMD5321，JTGE50T1129，SL/T235-2012

特点：

1采用步进电机剪切速率

2法向压力采用气源加压方便准确

3大屏幕液晶控制、

4可与微机连接实现微机控制、打印报表

二[技术参数]：

l 拉拔箱内径290×290×290

mm

2测力精度误差 ≤±0.3%

3 测力范围 0 ～10 KN

4 法向压力 0～200 kPa

5 水平拉拔速率 0.5mm/min

6 水平拉拔位移 0～30mm

7 位移精度误差 ≤±0.3%

8 电源 220V 50Hz

操作规程：

1按本规定裁剪试样，试样宽度宜稍小于试验箱宽度，试样长度应使试样不被拉断，由试验确定。

2每组试验应不少于3块试样。

3从试验箱引出的试样端部应进行加固，试验时箱外试样不应发生很大的变形。

4根据设计要求的密度和状态将试验箱下半部的土体仔细填实，填土高度与缝口齐平，平整土面。

5在土面上铺放试样，拉伸端自缝口引出，注意两边对称，土工电动砂当量测定仪，随即在试样上轻轻铺上一层土使试样***。

6根据设计要求的密度和状态将上半箱的土填实。

7将试样的端部平整地放入拉力夹具内，对中，均匀地夹紧。

8依次放上加荷顶盖和百分表，施加法向压力，固结所需时间可参照相关试验规程规定进行。

9调整水平加荷装置，按下液晶显示器中文显示。依次进行试验所需测试参数。开始试验。上下箭头键为调整夹具所需位置。当拉力夹具开始受力时即为拉拔开始点。按下开始键，测读并记录位移量和水平拉力。拉拔速率可参照工试验规程，对砂性土宜取0．5mm/min。

10当拉拔力出现峰值后，应继续拉拔直至拉拔力稳定，即可停止试验。

11换一块试样，施加另一个法向压力，重复本节以上步骤完成全部试验。

按下式计算界面拉拔摩擦强度：

式中 τp

——拉拔摩擦强度，kPa；

Tp

——实测的峰值水平总拉力，土工，kN；

L，B

——试样埋在土内部的长度和宽度，m。

17.5.2 计算各级法向压力下的拉拔摩擦强度，并绘出τp～p曲线。

17.5.3 按下式计算土一土工合成材料的拉拔摩擦系数f：

f=τp/p

(17.5.3)