为使塑料片材与模具型面之问形成负压、达到吸塑成形条件规定要求，必须在模具型曲上开设有众多的抽气孔，以供真空泵迅速抽气之用。抽气孔直径主要取决于塑料品种及其片材的厚度。其设计原则是;既能在短时间内将片材与模具型面间的空气迅速抽出，又不会在制品壁面上留下抽气孔痕迹。PP片材具有、无味、卫生、机械强度高和阻隔性好等特点，可用于工业、农业、水果等行业的包装。通常在0.3-1.5mm范围内选取，但抽气孔直径不得超过片材厚度的50%。
原材料价格大幅度增长，随着石油价格的不断增长，吸塑所用的片材近一年来有15％一20％的增长。随着物价指数的增长和***强制性地提高工人工资待遇，除原材料的以外的其它成本也在增加，主要有：人工成本比前年提高20％ 左右，运输成本提高30％，食堂伙食成本提高40％ 。作为吸塑工艺的重要成本水、电价。此外，小型吸塑成形制品，比如我们的产品，无锡东滨包装材料有限公司吸塑包装，多为大批量生产，此时宜使用凹槽多型腔模具。虽然一年来没有什么变化，吸塑制品的应用更加广泛，更多的企业将原来的塑料袋、纸制品包装换成吸塑包装盒，市场需求量大。加工厂在大量增加，高、中、低档产品分化明确，形成各***性的包装加工厂。
吸塑包装盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。 具体生产工艺： 1：模具制作及加工. 2：模具处理干燥完全后进行软化处理。 3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。 4：吸塑包装整理。吸塑包装的主要优点是:节省原辅材料、重量轻、运输方便、符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提升效率。对折吸塑：和吸塑盒一样也是利用吸塑生产的原理来进行制作，对折吸塑产品是一种上下或左右连体的产品，对折成盒，采用相应的扣位使物体不会出现晃动而且避免脱落，此种产品包装起来比较方便，展示物体的效果更直观。
