波纹片自动焊接机的主控制采用PLC控制整机运行，工件移动采用伺服送料调整，可满足多种规格产品的焊接要求。
6焊接形式，焊接参数可预设，存储调用；通过触摸式人机界面方便快捷的设置更改参数和状态转换。
焊枪微调装置可上下、左右，前后三维方向的调整和移动，以保证焊枪的焊接角度山东波纹片成型机。
焊接状态：
三、技术参数：
项目
参数
技术特点
备注
1、移动机构
双排链传动（循环式结构）
由双排链同步传动，可满足不同规格波纹片的装夹与焊接。
2、焊枪移动
双直线导轨导程
由直线导轨 滚珠丝杆 伺服电机为组合，焊枪焊接移动无误差，经久耐用。
3、焊枪升降行程
有效焊接高度=420mm
可满足400片高一下各种规格的焊接
4、执行机构
伺服（3600脉冲）
由伺服电机 传动介质完成各自动化执行动作转换。
5、电器控制
220V/380V
控制电源220v
焊接电源380v
6、操作界面
触摸屏 按钮
触摸屏可预设参数，和储存参数。
7、焊接速度
780mm—860mm
无极调速
焊条电弧焊焊接工艺参数及操作技术
（一）对接接缝采用单层焊法 工件厚度小于6mm，I形坡口。正面焊缝用准3.2～准4mm焊条，短弧焊接，较慢直线形运条，使熔深达板厚的2/3，焊缝宽度为5～8mm，余高小于1.5mm。焊缝背面封底焊前应清根，然后用准3.2mm焊条，直线形较快运条，电流可稍大些，以能熔透为原则。厚度小于3mm的工件，只进行单面焊。
（二）对接接缝采用多层焊法 工件厚度大于6mm，坡口为V形或K形或X形。第1层（打底层）焊道选用准3.2mm焊条，直线或直线摆动运条，焊第2层时，先将第1层熔渣清除干净，随后用准4mm焊条采用短弧加摆动法焊接，各层间焊接方向应相反，每层焊道厚度不大于4～5mm，接头处错开约20mm。
（三）角焊缝由焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数 焊脚尺寸lt;5mm时，可用直线形运条法焊接。焊脚尺寸为5～8mm时，可用斜圆圈形运条法施焊。当焊脚尺寸lt;8mm时，多采用单层焊。焊脚尺寸在8～10mm时，则采用多层焊，第1层用准3.2～准4mm焊条，直线运条施焊，电流应稍大，以保证熔深。第2层的焊接电流稍小，斜圆圈形运条施焊。焊脚尺寸gt;10mm时，则采用多层多道焊，第1层焊接与多层焊时一样，焊第2层焊道时，应覆盖第1层焊缝焊道宽度的2/3，斜圆圈形运条，第3层焊道应覆盖第2层焊道宽度的1/3～2/3，直线运条。
焊合温度控制
熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动（flow）性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降(descend)，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。
熔池温度与焊合电流、焊条直径（diameter）、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素(factor)采取以下措施来控制（control)熔池温度。
直径（diameter）
焊合电流与焊条直径（diameter）：根据焊接缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。波纹片成形机设计构造合理，外观美观，其操作，调整，维修便当。机身采用框架箱式构造，计算机优化设计，采用钢板焊接，应当具有抗角变形和偏载性能，请求机身具有相应的强度，刚度及精度。如2mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-8，填充（tián chōng），盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：65-7，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。
