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关于螺旋焊管淬火过程中的温度范围
感应淬火是指利用感应电流通过螺旋焊管所产生的热效应，使工件表层、局部或整体加热，并快速冷却的淬火工艺，把工件放人空心铜管绕成的感应器内，感应器中通入一定频率的交流电，使工件内产生与线圈电流频率相同的感应电流，使工件表层迅速被加热到淬火温度（心部的温度仍接近室温），然后立即喷水快速冷却，将工件表层淬硬成马氏体，而心部仍保持原始***。感应电流透入工件表层的深度主要取决于交流电频率的高低。频率越高，淬硬层深度越小。与普通淬火相比，感应加热表面淬火加热速度极快（一般仅需几秒到几十秒），加热温度高（高频感应淬火为Ac3以上100℃~200℃）；奥氏体晶粒均匀、细小，淬火后可在工件表面获得极细马氏体，硬度比普通淬火高2~3HRC，且脆性低；因马氏体体积膨胀，工件表层产生残余压应力疲劳强度提高20%~30%：工件表层不易氧化和脱碳，变形小，淬硬层深度容易控制；易实现机械化和自动化操作，劳动生产率高。但感应加热设备昂贵，维修调整较难，故不宜用于形状复杂的零件及单件生产。主要用于中碳钢或中碳低合金钢，也可用于高碳工具钢、含合金元素较少的合金工具钢及铸铁等。目前应用广的是汽车、拖拉机和工程机械中的齿轮、轴类等零件。零件在表面淬火前一般***行正火或调质处理，以保证心部具有良好的力学性能，并为表层加热做好***准备。表面淬火后需进行低温回火，以减少淬火应力和降低脆性。
「螺旋管」性能
螺旋管是一种通过精拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于螺旋管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。螺旋管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。
螺旋钢管外防腐有哪几种？
外防腐的常用的做法是环氧沥青 缠绕玻璃纤维布防腐，分为两油一布、三油两布、五油三布等;其他特殊的其它防腐是环氧树脂防腐、2PE/3PE防腐、衬塑防腐、玻璃钢防腐、镀锌防腐、涂塑防腐等;
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螺旋钢管的质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的***性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
