撕碎机刀片的安装和使用
在我们现***展中都离不开刀具类，尤其是企业发展，刀具是促进了企业发展的前提，目前企业生产中圆刀片、撕碎机刀片/是必不可少的加工生产工具之一，占据了整个生产的重要部分。
然而，在使用中我们都要对各个生产工具进行了解一番，但是，好多厂商都没时间来了解这些，但对于一些重要的加工工具，企业厂商必须做到了解已达到更好的提高生产效率，保证产品质量，马鞍山市东璇机械与您共享撕碎机刀片的安装于正确使用，如下所示；
1、撕碎机如需长期使用，应将其固定在在一地方，如是流动使用，撕碎机应安装在铁制品制成的机座上，已达到更好的使用；
2、撕碎机安装完后应检查各个零件的固定情况，也要检查撕碎机主机的皮带松紧是否正好
3、撕碎机在使用前，先检查各个零件是否有松弛现象，动力机润滑是否良好；
4、撕碎机启动后过一两分钟之后再进行工作；
5、在工作期间，撕碎机运送料要均匀，若发现有杂音、震动等现象，应及时停机检查，以防产出的产品出现不良现象。
?撕碎机刀片的发展
撕碎机刀片的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。
有关麻花钻的发明蕞早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品那时的撕碎机刀片是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。
1868年，英国的穆舍制成含钨的合金工具钢。
1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，撕碎机刀片的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，撕碎机刀片出现焊接和机械夹固式结构。
1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位撕碎机刀片，不久即应用在铣刀和其他撕碎机刀片上。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼撕碎机刀片。这些非金属撕碎机刀片材料可使撕碎机刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金撕碎机刀片的专利。
1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物***相沉积法，在硬质合金或高速钢撕碎机刀片表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。
撕碎机刀片是撕碎机蕞重要的配件之一。撕碎机刀片的质量直接影响到垃圾的处理周期。根据撕碎机的分类，撕碎机刀片分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。作为一个重要的切碎机上的一把刀。根据撕碎机的结构，撕碎机刀片可分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片（包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片）。单轴撕碎机的刀片，顾名思义，安装在单轴撕碎机的轴上，称为动刀。它是方形的，刀口的两边都有弧度。中间的出铁孔和刀口到中间孔的部分向内凹，可与刀架上的固定刀具配合使用。
