螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过三态（玻璃态、粘弹态、粘流态）的转变，螺杆各功能段的长度，几何形状，几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，将终影响注塑成型周期和制品质量。
注塑螺杆按其对塑料的适应性，可分通用螺杆和特殊螺杆。通用螺杆又称常规螺杆可加工大部分具有低、中粘度的热塑性塑料，结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料，是螺杆基本的形式。
压缩亦称为螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段第-个螺槽容积与均化段后一个螺槽容积之比。它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。较大的压缩比可使颗粒状塑料充分塑化、压实。加工塑料的种类不同时，压缩比的选择也应不同。按压缩比来分，螺杆的型式可分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。销钉螺杆的主体部分是普通的螺杆，销钉可设置在螺杆的熔融段或计量段的落槽内或计量段末无螺槽的光滑圆柱形表面。其中等距不等深是常用的一种，这种螺杆加工容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。
1500年左右﹐意大利人列奥纳多;达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中﹐已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。此后﹐机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。1760年﹐英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778年﹐英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置﹐能加工出精度很高的长螺纹。另外，对于热敏性塑料，过大的长径比因停留时间长而热分解，影响塑料的塑化和挤出质量。
