提高耐高温弹簧质量有以下几种方法：
1、等温淬火
适用于直径小的，渗透性强的弹簧。该法不仅可以减少变心，还能提高弹簧的强韧性，等温淬火后再进行一次回火，可以提高耐高温弹簧的弹性极限。
2、形变热处理
该处理方法是将变形强化与热处理强化结合起来的一种处理方法，它可以有效提高弹簧材料的强度和韧性。
3、松弛处理
耐高温弹簧经过长时间的外力作用下工作，会出现应力松弛，产生微量的永1久变形，导致弹簧的精度降低。因此，耐高温弹簧在淬火和回火后，一定要进行松弛处理。
4、喷丸处理
这是目前提高弹簧质量使用范围***广的方法之一，它可以改善耐高温弹簧的表面质量，还能提高表面强度。因为在喷丸处理过程中，弹簧处于压应力的状态，因此还可以提高疲劳强度和使用时长。
什么是扭力弹簧
扭力弹簧（扭簧）采用杠杆原理，经过对生料柔软、韧度较大的弹性材料的扭曲或跟斗，使之秉赋极大的机械能。是 收受力挽狂澜变形的弹簧，它的行事一部分也是各圈或是严密围绕谅必分袂拱卫。挽回弹簧的端部结构是加工成各种造型的扭臂，由单扭至双扭，甚而各种扭杆之变形，得依企划成型。挽回弹簧常用来教条主义中的平衡部门，在汽车、床子、电器等工业生产中广泛应用弹簧批发。
评判一个弹簧的质量优劣主要从以下几个方面考虑：
首先是其密封性，如果密封性不好会在使用过程中出现漏油、漏气等现象；其次是精1确度，比如需要500N的气1弹簧，有的厂家生产出来的力误差不超过２Ｎ，有的厂家的产品可能和实际需要的500N相差比较远；再次是使用寿命，其使用寿命以其可以完全伸缩的次数计算；***后就是在行程中的力值变化，理想状态下的气1弹簧应该在整个行程中力值保持不变。
扭杆弹簧制造有哪些基本的要求？
表面加工要求 表面要有足够加工余量，保证***终的磨削量。车削和磨削·般采用靠模，以保证圆弧（或锥度）的加工精度，并不允许有刀痕或磨痕。对于生产的扭杆弹簧，考虑到表面加工费用，可对毛坯提出特定的表而质量要求，以减少加工量。对干表面不进行加工的扭杆弹簧（如非圆形断面的扭杆弹簧），应提出表而脱碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。
