(一)灼伤
在轴承套管的生产过程中，工人与钢渣、钢水及火焰接触的机会多，发生灼伤的***性较大。特别是在机械化不够、体力劳动较多的情况下，如出渣、加料、打开出钢口和浇铸钢锭的过程中易发生。的防止的办法是实行机械化操作，同时加强个人防护。
(二)燃烧
轴承套管生产中可能引起煤气及钢水事故。加料时，要禁止加湿料，注意原材料内是否有。煤气管道应保持正常压力，盛钢水的钢水罐要烘干，地面不可有水或过于潮湿。
如何解决轴承套管的工艺问题？
轴承套管的尺寸是比较大的，必须要到锻造厂去加工锻造成轴承套管，然后我们自己回来再冷拔才能完成。而想要锻造这样的产品，就必须提供大的303不锈钢方胚。
根据图纸来看，这明显是一边厚一边薄的异型钢，这种异型钢从理论上来说用普通磨具就成，但是根据我们多年的经验得出的结论，普通磨具是肯定不行的。因为拉拔之后会扭曲，而导致两边厚薄不一，压缩比不一样大，那么会像压缩比小的一边扭曲。而如果用合金磨具就不会，这是我们生产当中总结的经验。
轴承套管的生产工艺流程
轴承套管：执行标准为GB3639-2000，用于精密机械结构、液压设备或钢筋连接套筒等尺寸精度高、表面光洁度好的一种无缝钢管。轴承套管属于一种新型钢管品种，轴承套管主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机两种生产设备，三辊轧机生产冷轧无缝钢管的精密度要高一些，可控制在几丝之内，但价格相对要高一些.
轴承套管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源。对钢管的内、外径尺寸精度(公差范围)要求严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
生产流程：圆钢 → 穿孔 → 磷化皂化酸洗 → 冷轧/冷拔 → 切头 → (精处理) → 贴标 → 成品入库。
