流水线设备的优点分析
(1)平衡性：流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，不允许瓶颈的存在，生产所需的物料配送必须按节拍准时、准量、合格的配送到位。
(2)主导性：流水线生产的各类辅助过程，物料配送活动都是围绕流水线为中心展开的，原材料，零部件均要按要求从各区反辐射性的配送上线，从而线上的产品是运动的，工人是相对固定的，流水线是“被服务者”。
(3)单纯单向性：流水线上只生产一种或少数几种工艺结构相似的系列产品，并且物料只向一个方向移动。
自动组装流水线安装后应进行整机性能检验，安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验，具体的有：立柱垂直度检验；紧固连接件检验；空载运行试验；额定载荷试验；模拟断绳试验；超载25%试验。
检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
生产流水线的主要缺点是不够灵活，不能及时地适应市场对产品产量和品种的变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组需要较多的***和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张，容易疲劳，不利于提高生产技术水平。
由于以上原因，***流水线生产必须具备以下条件：
(1)产品结构和工艺相对稳定，而且是长期大量需要的产品。
(2)工艺过程能够划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的单件时间不宜相差过大。
(3)制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以保证流水线各工作地有足够的负荷。
(4)原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。
(5)要有安装流水线的条件。
