脱色大多数油脂精炼工艺都采用吸附脱色，即在一定的工艺条件下使油中的色素被脱色剂(漂土或活性碳)吸附，主要的工艺条件是温度、时间、工作压力和脱色剂的用量。应该指出，选用脱色剂时要综合考虑价格、活性碳和带油率等因素。脱臭油脂脱臭的机理是基于在同等条件下臭味组分的蒸汽压远大于甘油三酸酯的蒸汽压，大豆食用油精炼设备，从而采用蒸馏的方法将两者分离。
由于油中的气味物质挥发性较差并且含量很少，食用油精炼设备生产线，要实现好的脱臭效果，需要高温、高真空等条件。根据蒸馏原理，升高温度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延长脱臭时间都有助于脱臭的进行，是提高脱臭效果的有效手段。但在实际操作时考虑这些条件之间的协调及综合成本等问题。食用油精炼设备
通常情况下，油料的压榨或预榨工艺均采用热榨，仅有当压榨饼用作油脂生产或生产的原料时，才采用冷榨取油工艺。在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低（＜70°C），因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性，但冷榨出油率较低。
一种食用油精炼工艺方法，（1）次脱酸中和反应：把食用油加入中和反应釜，采用电加热系统控制温度，当温度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，搅拌20分钟；继续升温至80-100℃，加入配好的食用碱溶液，搅拌50-60分钟；关闭搅拌，保持温度80-100℃，静止沉淀4-6小时，开底阀，天津食用油精炼设备，排出底部沉淀；（2）加热水再次脱酸中和反应：把步骤（1）处理后的食用油通过管道加入另一个中和反应釜，采用电加热系统控制工作温度80-100℃，边搅拌边加入热水，水温控制在80-90℃，食用油精炼压榨设备，加水量约为食用油重的10-13％，静止沉淀4-6小时，排出水洗水；（3）活性炭真空脱色：处理后的食用油通过管道加入真空脱色釜。
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