高速冲床冲压速度快，使用时基本都是搭配送料机等自动化设备进行连续冲压生产的，它的启动、液压龙门冲床行程调节停止都有严格的规范流程，以确保机器的稳定及冲压生产 。只是在实际使用中，液压龙门冲床行程调节有时可能会出现操作人员不恰当的停机操作，
龙门式冲床厂家生产的冲床的基本特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位；其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。龙门冲床是作为智能化的冲床，它具有高速， 度高等优点，并由于经济效益比较高而博得广大用户的青睐。
自动数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，液压龙门冲床行程调节（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、液压龙门冲床行程调节腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。
通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。
龙门冲床的工作过程的自动化及高速化：从和降低成本两方面来看，液压龙门冲床行程调节自动化生产将成为冲压加工的发展方向，今后不仅大批量生产中采用自动化，在小批量生产中也可采用自动化。在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费用较高，但生产率高，产量大，分摊到每个工件上的模具折旧费和加工费比单件小批生产时要低。从生产性考虑，在小批量多品种生产中采用自动化也是可取的，但自动化的经济性问题急待。
龙门冲床采用气动技术，做工精美小巧，成本较低，并且一台空压机可以同时控制多台气动冲孔机工作，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生效率。冲床在制定工艺时，工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于零件的批量、结构(形状)、质量要求、工艺特点等。一般情况下，在冲床大批量生产时应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产率，又能生产。
高速冲床是汽车，五金，电脑，家电行业的备件加工和生产的加工设备。液压龙门冲床行程调节高速冲头穿过上部工作台安装上部模具，下一阶段安装下部模具，液压龙门冲床行程调节滑块在往复运动过程中驱动上下点，靠近下死点用模具完成精密零件加工。
目前高速冲头在高速加工中，如果产品被挤压，材料厚度不正常，模具发生桩时，冲头会继续冲压，并且没有检测和保护装置，只能依靠操作者目视检查，同时往往很难找到次出现的问题，经常产品造成大量误操作，损坏模具现象，大大增加生产成本，降低生产效率。 如今的汽车，就像上世纪80年代的自行车一样，液压龙门冲床行程调节走进了千家万户，给大家的生活带来了极大的便利。且如今的汽车价格，真的很平民化。
这其中，就有龙门冲床连线自动冲压工艺所给人们带来的效率的提升，成本的持续下降。 有时候人们调侃汽车就是一堆“铁”。这实际上大部分是指汽车的材料，其中大部分是铁。
而作为直观的可见，我们可以看到汽车的外壳，座椅等等，液压龙门冲床行程调节实际上都是通过冲压得到实现的，可以说，是现代冲压使中国的汽车时代提前到来。 原来，汽车部件的制成，比如冲压顶盖，需要整条钢卷裁成片料，再有人工送入冲床或油压机成型冲裁，每天的效率大概是960片上下，工人还觉得累的不行。直到龙门冲床连线的出现和盛兴，汽车钣金生产线才从手工走向自动化。
龙门冲床应用范围也很广，基本上开式冲床应用到的领域龙门冲床都应用到了，并且很广泛，尤其是大吨位。
龙门冲床又分为半龙门和全龙门。按照单双曲轴可以分为单曲轴龙门冲床和双曲轴龙门冲床；按照连杆划分又可分为单连杆龙门冲床和多连杆龙门冲床。
高速冲床自动化生产线生产效率极高，此时若仍像传统单冲生产依赖操作者全程看管，液压龙门冲床行程调节发现并处理故障和冲压残次品，不仅劳动强度会很大，且往往在故障发生时不能时间察觉，造成冲床及模具的损坏。液压龙门冲床行程调节为此，高速冲床通常会在冲压加工各个生产环节配上各种环节配上检测装置用以及时的发现故障予以处理。
高速冲床配备检测装置后，在冲压过程中出现***不准、工件重叠、工件未顶出、液压龙门冲床行程调节材料起拱或卷料用完等现象时，检测装置便可快速发出故障信号，使高速冲床立即停止，不仅减轻操作者的劳动强度，而且从根本上杜绝了误冲对冲床、模具的损害。
高速冲床常用的检查装置能实现以下六大功能：
1、冲压材料料厚检测
此项检测对一般高速冲床冲压不需要，但高速冲床在冲制电子仪器等精密零件时则有必要使用。
2、冲压材料宽度检测
在高速冲床用于少、无废料的冲压加工，当使用原宽度卷料时，需进行宽度检测。当高速冲床搭配多工位模具冲压时，常常采用侧刃切边送进，这时，进行卷料横向弯曲（蛇形）的检测比进行卷料宽度检测更有必要。
3、材料末端检测
当一卷材料用完，高速冲床送料机送至材料到达末端时，检测装置会立即控制冲床停机，并显示在触摸屏上告知操作者，以实现一人操作多台高速冲床生产线。
4、材料纵向弯曲检测
当高速冲床某一工位模具发生故障时，下一个坯料就不能送进，如在这种情况下再次冲压，材料送进受阻，便会出现纵向弯曲。纵向弯曲是因高速冲床模具事故引起的，是暴露在带材表面的典型的缺陷。
5、材料横向弯曲检测
当高速冲床冲压之材料厚度较大时，如果带材料的横向弯曲严重，而不能正常通行，就会出现很多废品，并且还将会损坏模具。
6、高速冲床模内检测
该检测用以监视材料误送、***不准、冲压件未顶出等故障，它不仅是保护高速冲床模具所需，还可检验冲压成品精度与品质。
因此，建议在高速冲床中使用检测装置。